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電泳設(shè)備超濾裝置的作用有哪些?
超濾裝置是電泳設(shè)備中的一種,同樣也是電泳涂裝線中不可缺少的關(guān)鍵配套設(shè)備,它的性能及使用直接影響電泳涂裝質(zhì)量及生產(chǎn)成本。超濾是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程,采用特定的多孔隔膜分離方法,在施加壓力下,、水、無(wú)機(jī)離子等及分子質(zhì)量相對(duì)低的溶質(zhì)透過(guò)超濾膜,而槽液中懸浮的顏料和高分子樹(shù)脂無(wú)法透過(guò)超濾膜,全部流回電泳槽中。超濾裝置一般由預(yù)過(guò)濾器、超濾膜組件、驅(qū)動(dòng)泵和清洗貯液槽等主要構(gòu)件組成。5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停車檢修。
雜質(zhì)離子的存在對(duì)漆液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生的影響,但在連續(xù)生產(chǎn)中,漆液不可避免地要帶入雜質(zhì)離子。因此,必須嚴(yán)格控制其含量在一定的范圍之內(nèi)。電泳槽液中的雜質(zhì)離子、小分子樹(shù)脂等可以通過(guò)超濾液的排放來(lái)控制,電泳生產(chǎn)線的用途,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)地進(jìn)行。直流要求0~250A任意可調(diào),電流大小根據(jù)50A/㎡計(jì)算,約2000A/槽。
電泳涂裝的設(shè)備
電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過(guò)濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。
電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下,電泳生產(chǎn)線安裝,應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過(guò)濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置,以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。
攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致,多采用循環(huán)泵,漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4~6次,當(dāng)循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)時(shí),槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇,一般采用直流電源。防止帶電入槽涂膜弊病,已有較成熟的工藝技術(shù)措施:1)工件在入槽前保持全干或全濕,一般設(shè)置純水噴霧裝置,確保車身外表全濕。
整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關(guān),一般為30~50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗,一般用去離子水,但需加壓設(shè)備,常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來(lái)促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜,可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐和紅外線烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計(jì)要有預(yù)熱、加熱和后熱三段,電泳生產(chǎn)線,應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。我國(guó)自20年前引進(jìn)該電泳設(shè)備及技術(shù)以來(lái),經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展,我國(guó)在建筑鋁型材工業(yè)的分布已發(fā)展到每省及自治區(qū)都有生產(chǎn)線,電泳鋁料得到大量的應(yīng)用。
電泳涂裝生產(chǎn)線中水清洗工序的功能及控制要點(diǎn)
脫脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和純水洗。水洗工序的實(shí)質(zhì)是用水稀釋、置換的原理洗掉被涂物上附著的處理液,水洗效果與水洗次數(shù)、水洗方式、水洗用水的污染度、自來(lái)水和純水的水質(zhì)、瀝水時(shí)間等工藝參數(shù)有關(guān)。
多次水清洗是提高洗效果的關(guān)鍵因素,一般達(dá)到工藝要求的洗凈度,需水洗2?4次。每次水洗要達(dá)到稀釋10倍的目的(即每次水洗水的污染度控制在前道工序處理液濃度的1/10以下)。
每道水洗的時(shí)間不是關(guān)鍵的工藝參數(shù),在大量生產(chǎn)的流水線上噴射水洗一般為20?4)電泳涂裝時(shí)的電流、膜厚和濕漆膜電阻的變化及相互關(guān)系(見(jiàn)圖2)。30s,浸式水洗為浸入即出。每道水洗時(shí)間長(zhǎng)了,提高清洗效果不大,而且會(huì)增加運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,不經(jīng)濟(jì)。工序間的瀝水液時(shí)間應(yīng)達(dá)到不僅沒(méi)有水流,氧化電泳生產(chǎn)線,而要幾乎無(wú)滴水的程度。一般為30s左右,不超過(guò)lmin。如果超過(guò)lmin還滴不干凈,則應(yīng)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上開(kāi)工藝孔解決。瀝水時(shí)間長(zhǎng)了被涂物易風(fēng)干,產(chǎn)生銹蝕,需噴霧加濕防銹。
要充分注意清洗用水的水質(zhì),所用自來(lái)水的電導(dǎo)率應(yīng)小于200uS/cm。新鮮純水的電導(dǎo)率要小于lOuS/cm。前處理的終一道水洗必須用純水來(lái)置換自來(lái)水,使從工件上滴落下來(lái)的水的電導(dǎo)率小于30uS/cm,這樣才能達(dá)到蝕性、高裝飾性涂層(電泳涂裝)的涂裝要求。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有內(nèi)腔的被涂件(如汽車車身)、各部位的膜厚各汽車公司都有基準(zhǔn)。
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