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產(chǎn)品特點:
1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
2、干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
3、顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。
4、適應原料范圍廣、顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
5、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
6、可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
7、加料和喂料裝置采用變頻控制,自動化程度高,pe薄膜回收造粒設備,可實現(xiàn)一人多機控制,勞動強度低。
8、主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了設備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機組具有較長的使用壽命。
XYCF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機特點 1.顆粒形狀及粒度均勻,有利于運輸、倉儲和使用,有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2.采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻,使熱熔料得到迅速冷凝、固化,生產(chǎn)效率明顯提高。
3.布料器和不銹鋼輸送帶采用變頻無級調(diào)速,可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
4.采用溫控儀分步控制各點溫度,使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定,造粒品質(zhì)得到可靠保證。
5.由于不銹鋼輸送帶在卸料端換向彎曲,使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
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