2. 在電廠的應(yīng)用情況

(2)在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用

采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是易磨損的部位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作條件，粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備，而且現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生大大地有了改觀。

(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用

輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠采用的防磨方法有：應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板，此種方法不理想，其原因是鋼板不耐磨，使用周期短（一般在6個(gè)月左右），而且容易粘煤堵塞；用于金屬、水泥、陶瓷、木材等材質(zhì)的自粘和互粘，尤其適用于250℃以下設(shè)備表面粘貼耐磨陶瓷片（襯板）。給檢修人員帶來檢修工作量。應(yīng)用超高分子聚乙烯板，雖然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板，特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤，使襯板鼓脹脫落。某發(fā)電廠原煤倉落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來，混料機(jī)氧化鋁陶瓷襯板可施工，幾次發(fā)生襯板脫落，導(dǎo)致給煤機(jī)鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲；給檢修人員帶來不必要的檢修工作量，混料機(jī)氧化鋁陶瓷襯板有施工團(tuán)隊(duì)，同時(shí)給安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。應(yīng)用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板，它的耐磨強(qiáng)度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看，它是較為理想的防磨治漏方法。

2、焊接：大面積復(fù)合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時(shí)，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補(bǔ)齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上

3、塞焊：可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開孔，高爐料倉氧化鋁陶瓷襯板可施工，通過塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接

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以上是三種方式是大家常采用的，如果您對(duì)  微晶耐磨氧化鋁陶瓷襯板的安裝有特殊要求，請(qǐng)聯(lián)系我們?yōu)槟峁┌惭b固定方案。

        高溫耐磨陶瓷膠為雙組分改性環(huán)氧膠粘劑；白色膠泥狀，可常溫固化，加熱固化可獲得更好的粘接強(qiáng)度；固化后長(zhǎng)期耐溫250℃，zui高耐溫　280℃；如果換用耐磨陶瓷襯板，在高溫環(huán)境下作業(yè)需要用到焊接耐磨陶瓷襯板，相比之一有以下優(yōu)點(diǎn):1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，混合機(jī)內(nèi)物料軌跡合理，厚度適宜，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勻和造球能力提供了條件。耐老化、耐腐蝕、強(qiáng)度高，韌性好；初粘力強(qiáng)，包頭氧化鋁陶瓷襯板，施工過程中不用磁鐵或其他支撐措施而不脫落，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工成本。用于金屬、水泥、陶瓷、木材等材質(zhì)的自粘和互粘，尤其適用于250℃以下設(shè)備表面粘貼耐磨陶瓷片（襯板）。如：火電廠磨煤機(jī)出口管道、排粉機(jī)內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。
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