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選擇真空異型熱壓機(jī)的注意事項。
進(jìn)入21世紀(jì)以來,我國研制真空異型熱壓機(jī)的步伐加快,經(jīng)過幾年來的生產(chǎn)實踐證明,國產(chǎn)真空異型熱壓機(jī)的性能完全達(dá)到了國際的先進(jìn)水平,在選擇連續(xù)平壓熱壓機(jī)應(yīng)注意:
1、要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的主打方向來確定熱壓機(jī)的主要參數(shù),主要生產(chǎn)薄板的生產(chǎn)線應(yīng)該是較短的壓機(jī)長度和較快的生產(chǎn)速度;生產(chǎn)中厚板為主的壓機(jī)要有較長的壓機(jī)長度,生產(chǎn)速度相對低一些,不能要求一臺壓機(jī)生產(chǎn)厚度2~35 mm的板都能有**好的效益。壓機(jī)的寬度要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求從4′~9′選擇。
2、根據(jù)熱壓曲線的要求,玻鎂板覆膜機(jī)哪家好,框架及油缸分成若干區(qū)段,每一區(qū)段都有一套導(dǎo)熱油二次循環(huán)系統(tǒng),每套系統(tǒng)均按供熱要求設(shè)計。**、第二段均為高溫高壓段,是整個壓制過程耗熱**多的區(qū)段,所以該區(qū)段二次循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要充分考慮到不同板種、不同規(guī)格壓制過程的要求,要為特種板的壓制和**產(chǎn)量留有一定的供熱余量。
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真空覆膜機(jī)的使用特點
為了滿足不同生產(chǎn)的需求和便于操作,在安裝和調(diào)試方面注重人員的分配、設(shè)備的穩(wěn)定性、電源的可操作性等條件。調(diào)試方面:應(yīng)注意型材的定位及壓輪的安裝調(diào)整。安裝方面:兩邊導(dǎo)向輪,使型材與輸送輪運(yùn)動方向平行。
調(diào)整靠尺和平臺的寬度和高度,使之適合型材的包覆要求;使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現(xiàn)不實等現(xiàn)象。形狀復(fù)雜的線條,小壓輪需排列自然,不可強(qiáng)行成型。特別是裝飾紙的貼覆,更應(yīng)自然、流暢。大平面,玻鎂板覆膜機(jī)公司,可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡碾壓,在90°轉(zhuǎn)角處需用小壓輪3次逐漸轉(zhuǎn)角。
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2.薄木皮品質(zhì):
-薄木皮含水應(yīng)控制在10±2%,含水率太高會導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定。嚴(yán)格控制確認(rèn)薄木皮厚度穩(wěn)定。
-薄木皮復(fù)合背表多用水基白乳膠,確認(rèn)達(dá)到歐盟D3標(biāo)準(zhǔn),要有適當(dāng)?shù)哪?水、耐高溫和抗溶劑性。
-薄木皮復(fù)合背表嚴(yán)格控制涂膠量,檢查確認(rèn)無透膠的缺 點。薄木皮復(fù)合背表透膠導(dǎo)致膠著力不穩(wěn)定或起泡。
3.熱熔膠的選用:
-依據(jù)公司輪廊包覆機(jī)的膠糟加熱溫度范圍、產(chǎn)能線速、膠粘度、涂膠開放時間的范圍、初粘度及抗溶劑的強(qiáng)弱來選用適當(dāng)?shù)臒崛勰z。
4.輪廊包覆機(jī)操作注意事項:
-根據(jù)熱熔膠幫助書規(guī)定,確認(rèn)熱熔膠加熱溫度到位且穩(wěn)定,加熱溫度太高超出zui高的溫度造成熔膠碳化,導(dǎo)致膠力不到位。熱熔膠碳化,膠糟必須清理干凈,才可加膠確認(rèn)膠糟加熱 溫度均勻無局部碳化的缺點。膠糟內(nèi)熱熔膠儲存量保持在適當(dāng) 的存量,加膠太多會溢出膠糟,膠糟內(nèi)存膠太少影響膠泵流量容易導(dǎo)致熱熔膠碳化。
-注意涂膠器的保養(yǎng),河北玻質(zhì)風(fēng)管覆膜機(jī),確認(rèn)無堵塞、布膠量均勻到位。
-輪廊包覆機(jī)上下左右的壓輥無損壞、壓輥壓力及位置設(shè) 定確認(rèn)到位,玻鎂板覆膜機(jī)實力,確認(rèn)薄木皮的表面無不平衡的張力。
-輪廊包覆完成,必須檢查薄木皮表面溫度大約在 55°C-60°C。若溫度太高將導(dǎo)致薄木皮回彈、邊角位置剝離, 在線速保持不變的前提下需附加冷風(fēng)機(jī)幫助降溫,或重新設(shè)定 熱熔膠加熱溫度。
5.涂裝成品油漆:
-成品油漆上線定要嚴(yán)格檢查確位無膠力不到位的缺點。
-普通EVA熱熔膠抗溶劑極弱,所以在上道油漆時盡量避免太厚,避免過量溶劑導(dǎo)致起泡脫膠。
-若有開槽或銑孔的工序,能挪到噴漆后進(jìn)行才更好,避免溶劑過量沉積在槽內(nèi)而增加脫膠的幾率。
-建議試用水基油漆,可以避免因溶劑而導(dǎo)致起泡脫膠的 風(fēng)險。
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