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五結(jié)論在大型鋁模板生產(chǎn)過程中必須控制好鋁棒質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、冷卻速度、控制好拉伸矯直等各工序才能保證產(chǎn)品的幾何尺寸和力學(xué)性能。經(jīng)過以上的控制,生產(chǎn)的鋁模板型材的幾何尺寸已經(jīng)達(dá)到圖紙要求,部分稍微變形超標(biāo)的制品,通過精整工序后都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。鋁合金型材模具在試?;蛏a(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī),并以點(diǎn)退的方式卸模,避免模具報(bào)廢。在試?;蜾X材生產(chǎn)過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,周口鋁盆模具廠家,該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。
夾具和墊由專人設(shè)計(jì),專人管理,并指導(dǎo)工人使用,定制鋁盆模具廠家,同時(shí)為防止工人因嫌麻煩而不愿意使用夾具和墊的現(xiàn)象,建立了成品率與工資掛鉤的獎(jiǎng)懲機(jī)制,加強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)。拉伸矯直是保證型材幾何尺寸是否合格的關(guān)鍵環(huán)節(jié),拉伸時(shí)注意拉伸力的合理控制,拉力不可太大,只要能保證制品彎曲度、扭擰度符合要求就可以。拉力太大會(huì)造成平面間隙、角度等幾何尺寸不合格現(xiàn)象,但是拉力太小會(huì)影響制品時(shí)效后的力學(xué)性能特別是屈服強(qiáng)度,拉伸率過小會(huì)導(dǎo)致屈服強(qiáng)度偏低現(xiàn)象,實(shí)踐證明拉伸率應(yīng)控制在1%——2%之間較為合適。
通過以上核算方法,企業(yè)可以設(shè)定合理的指標(biāo),并按指標(biāo)的達(dá)成率制定對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。在相關(guān)考核制度制定后,還要做好指標(biāo)賴以實(shí)現(xiàn)的過程控制工作。擠壓產(chǎn)量、成品率的主要控制項(xiàng)目有用棒長(zhǎng)度、壓余長(zhǎng)度、頭尾料長(zhǎng)度、擠壓速度、空載時(shí)間、換模速度、模具上機(jī)合格率等,然后再對(duì)這些項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化(下表)、量化,定做鋁盆模具廠家,出料長(zhǎng)度、擠壓比、型材外接圓直徑、拉直損失長(zhǎng)度、頭尾廢料長(zhǎng)度、擠壓速度等項(xiàng)目可編制一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表,供機(jī)臺(tái)操作人員查詢和相關(guān)人員監(jiān)控、考核使用。例如擠壓速度定為≤74秒/棒,在生產(chǎn)中一般不會(huì)太在意1秒鐘,但是對(duì)于擠壓速度來說,每增、減1秒,產(chǎn)量即減、增35%(1÷74×100%),純手工鋁盆模具廠家,如果不進(jìn)行量化,就很難監(jiān)控到位,影響設(shè)備效率的發(fā)揮。
企業(yè): 商丘市睢陽區(qū)保春鋁鍋模具經(jīng)營(yíng)部
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地址: 商丘市睢陽區(qū)威海路78號(hào)路西