磁選機是磁性物料進行選別時非常重要的選礦設(shè)備之一。相信對磁選機有一定了解的用戶都應(yīng)該知道，影響磁選機物料選別的因素有很多。給大家介紹的正是其中三個關(guān)鍵因素。

  1、礦石粒度由磁滑輪的磁場特性決定，如果磁滑輪規(guī)格大，磁場作用深度大，則入選粒度可大些。但磁滑輪選別細粒物料效果不佳，尤其對0.5mm細粉選別效果較差。礦石磁性率高，選別指標好。礦石磁性率低，廢石量增大，廢石品位升高，作業(yè)回收率下降。礦石水分高時(大于3%)選別效果不好，廢石量減少，可能是由于水分高時物料之間黏結(jié)力增大，松散不好。據(jù)經(jīng)驗，原礦水分不應(yīng)超過2.5%。

  2、磁選機分礦板位置應(yīng)做成可調(diào)的，礦石性質(zhì)不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料大粒度有關(guān)，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料大粒度的2倍時，分選指標變差。如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石，在進入磁滑輪之前，應(yīng)設(shè)置把式機構(gòu)將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。

  3、磁選機磁滑輪磁場強度越高，濕式高梯度強磁磁選機廠家，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。近幾年，濕式高梯度強磁磁選機價格，隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉(zhuǎn)速決定膠帶的速度，因此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大；而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。

 

 

進行干式磁選前，需要對鋼渣進行破碎，作業(yè)設(shè)備多為顎式破碎機，每級破碎后，都使用磁滑輪進行預(yù)選，將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出，再對粗精礦產(chǎn)品進行下一步作業(yè)。

  含大塊鐵的鋼渣是較為易選的，鋼渣中的粒鐵也較好選，使用較低磁場的磁選設(shè)備即能完成，在選礦流程中按照由粗到細，由強到弱的方式進行磁選即可。

  含粒鐵產(chǎn)品的選礦，由于其中所含粒鐵粒度較粗，且較難磨細，濕式高梯度強磁磁選機多少錢，因此在選礦時要特別注意磨礦作業(yè)時間，防止粗粒鐵在磨礦系統(tǒng)中的不必要循環(huán)。

  對于鋼渣而言，選出粒鐵后的鋼渣，再從中回收鐵精礦的價值將大大降低，雖然從物相上看，選出金屬鐵后的鋼渣中仍含有一定數(shù)量的四氧化三鐵及三氧化二鐵，但由于鋼渣物相組成復(fù)雜、這部分礦物嵌步粒度微細，且與脈石礦物嵌步關(guān)系復(fù)雜，從磨礦成本考慮，回收這部分鐵的價值不大。當轉(zhuǎn)爐渣用于水泥制造時，所含的鐵為有用成分，可作為鐵質(zhì)校正原料使用，因此沒有必要對其細磨后選礦。

  以部分選出粒鐵后的鋼渣為例，在細磨至-200目=100%的條件下，使用磁場為1200Gs的弱磁磁選機進行選礦，僅能獲得TFe含量超過40%的精礦產(chǎn)品，相對于較粗磨礦條件下的精礦指標差別不大。

 

機器故障是每個設(shè)備都會經(jīng)歷的事情，磁選機同樣不例外。磁選機是很多行業(yè)用于物料磁選時必選的選礦設(shè)備，如果在工作中出現(xiàn)故障不僅影響生產(chǎn)及使用壽命，嚴重時會對設(shè)備造成致命傷害。

一、減速機過熱原因

  1、油量不足或油質(zhì)不良。

  2、齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好。

  3、軸承潤滑不良或磨損嚴重。

二、磁選機電機過熱及其聲響不正常

  1、軸承潤滑不良或是磨損嚴重。

  2、風扇葉脫落或磨損。

  3、開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相。

  4、電壓過低。

三、磁選機在運轉(zhuǎn)中聲響不正常，寧波濕式高梯度強磁磁選機，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。

  原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應(yīng)停車檢修，排除故障。

濕式高梯度強磁磁選機廠家-寧波濕式高梯度強磁磁選機-起勁磁塑由馬鞍山起勁磁塑科技有限公司提供。馬鞍山起勁磁塑科技有限公司是安徽 馬鞍山 ,洗選設(shè)備的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在起勁磁塑領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)起勁磁塑更加美好的未來。