對于數(shù)控車床來說，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程方法也不同。（一）工件坐標系設定指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。指令格式：G50 X Z式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。執(zhí)行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統(tǒng)內(nèi)部對X、Z的數(shù)值進行記憶，五軸CNC工藝系統(tǒng)培訓，CRT顯示器上的坐標值發(fā)生了變化，這就相當于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。



面接觸式編輯 語音所謂面接觸式加工是指以面接觸成型的加工方式，五軸CNC工藝系統(tǒng)課程，如端面銑削(磨削)加工．這種加工方式的主要特點是：由于切削點有較高的切削速度，五軸CNC工藝系統(tǒng)，周期進給量大，因而它具有較高的加工效率和精度．但由于受成型方式和刀具形狀的影響，它主要適合于中凸曲率變化較平坦的曲面的加工．五坐標聯(lián)動數(shù)控加工當前和今后研究的重點

編程步驟人工完成零件加工的數(shù)控工藝分析零件圖紙制定工藝決策確定加工路線選擇工藝參數(shù)計算刀位軌跡坐標數(shù)據(jù)編寫數(shù)控加工程序單驗證程序手工編程

優(yōu)點主要用于點位加工（如鉆、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，五軸CNC工藝系統(tǒng)報價，計算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。缺點對于具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

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