根據(jù)粘土加熱變化特點(diǎn)，在泥料中過(guò)多的配入粘土粉，對(duì)泥料的體積穩(wěn)定性會(huì)有一定的影響，如鐵口斷裂等。近幾年，隨著對(duì)炮泥的研究深入，越來(lái)越多的非氧化物添加到炮泥中，對(duì)改善炮泥的性能起到了很好的作用?？勺龅綗o(wú)潮泥不擴(kuò)孔，控制鐵水流速，降低炮泥消耗量，天津高爐無(wú)水炮泥，保證鐵口深度，改善操作條件。經(jīng)多廠(chǎng) 使用結(jié)果表明，該產(chǎn)品是一種性能優(yōu)良的環(huán)保炮泥。

鐵口維護(hù)使用炮泥時(shí)產(chǎn)生的幾點(diǎn)影響：

1.鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，鐵口深度是高爐爐墻厚度的1.25倍左右，過(guò)淺的鐵口會(huì)使鐵口爐墻被破壞，高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)廠(chǎng)家，甚至造成事故；過(guò)深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因?yàn)榕谀鄰?qiáng)度差，還有是爐溫不正常造成的。  

2.潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時(shí)間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內(nèi)炮泥沒(méi)有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒(méi)有碳化，揮發(fā)份在遇鐵水高溫時(shí)爆出，使鐵水渣飛濺，高爐無(wú)水炮泥批發(fā)，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：爐前出鐵間隔短，出鐵時(shí)遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳結(jié)合劑過(guò)多，結(jié)合劑過(guò)少時(shí)打泥困難，甚至打不密實(shí)，無(wú)法堵鐵口。  

炮泥是一種不定型耐火材料，高爐無(wú)水炮泥報(bào)價(jià)，其組成可以分為兩個(gè)部分耐火骨料和結(jié)合劑。無(wú)水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹(shù)脂作為結(jié)合劑。無(wú)水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹(shù)脂作為結(jié)合劑。炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2，粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機(jī)物的揮發(fā)和逸出。

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