①市話通信電纜中的應(yīng)用----市話通電纜是將聚乙烯（PE）包復(fù)銅線制成通信電纜，用于電話和網(wǎng)絡(luò)通訊。對色母和顏料的分散性和絕緣性及耐老化性要求比較高。

②交聯(lián)架空電纜中的應(yīng)用----主要材料為聚乙烯（PE），以黑色為主，對顏料和色母的耐侯性、耐老化性、分散性和絕緣性要求非常高。隨著國家和城市電網(wǎng)的建設(shè)，用量會不斷的增加。

③電纜護套料中的應(yīng)用----主要材料為聚乙烯（PE） ，除電學(xué)性能和物理性能的要求外，由于對抗紫外線和阻擋陽光性能要求比較高，所以大多選用光屏蔽性比較好的炭黑。塑料色母粒相較于一般的顏料染色，具有持久性和特殊的功能性，是大部分塑料橡膠制品的超佳選擇。

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設(shè)計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。

助劑在塑料中的穩(wěn)定性和耐久性

助劑必須長期穩(wěn)定地存在于塑料制品中。首先需要著重考慮助劑自身的穩(wěn)定性尤其是熱穩(wěn)定性，另外還應(yīng)注意助劑與塑料在穩(wěn)定性方面的相互影響。有些塑料的分解產(chǎn)物帶酸堿性，能分解一些助劑；也有一些助劑能加速塑料的降解。

另外，耐久性是選用助劑時需要考慮的重要問題。助劑在塑料制品中能否具有耐久性，主要看它是否有損失。塑料助劑的損失主要通過三條途徑：揮發(fā)、抽出和遷移。

揮發(fā)性的大小取決于塑料助劑的結(jié)構(gòu)特性，例如，分子量小的助劑就容易揮發(fā)。

塑料助劑的抽出性與其在不同介質(zhì)中的溶解度直接相關(guān)，應(yīng)根據(jù)制品的使用環(huán)境來選擇適當(dāng)?shù)乃芰现鷦┢贩N。

遷移性是指塑料助劑由制品中向鄰近物質(zhì)的轉(zhuǎn)移，其可能性的大小與塑料助劑在不同聚合物中的溶解度相關(guān)。