RTO蓄熱式焚燒爐和CO催化燃燒設備雖然都是燃燒型，但都是利用高溫對有機廢氣進行處理和凈化，筒沸石轉(zhuǎn)輪，使廢氣分解為(CO2)二氧化碳和(H2O)水。兩者有很多區(qū)別，無論是制造成本還是運營成本。同時，燃燒過程也不同。下圖是RTO焚燒爐和CO催化燃燒設備流程圖

　　RTO焚燒爐和CO催化燃燒設備的區(qū)別

　　RTO蓄熱式焚燒爐：主要利用對有機廢氣進行高溫焚燒，將有機廢氣加熱到760℃以上，將廢氣中的VOCs氧化分解為CO2和H2O。適用于風量大、濃度高的有機廢氣。蓄熱陶瓷體在760-840℃下蓄熱加熱，然后在1000-1200℃下焚燒，去除高溫燃燒有機廢氣進行凈化。

　　CO催化燃燒裝置：主要利用催化劑，在200~400℃的低溫下，將有機廢氣分解為CO2和H2O。適用于大風量、低濃度的有機廢氣，是凈化烴類等有機廢氣、消除惡臭的有效手段。

　　氧化燃燒技術和催化燃燒技術是常見、、的轉(zhuǎn)輪濃縮后的VOCs處理技術。其中，催化燃燒技術可使VOCs在較低溫度下發(fā)生氧化反應，有效降低設備運行功率。在催化燃燒技術的基礎上增加陶瓷再生器和余熱再利用系統(tǒng)，稱為再生催化燃燒技術(簡稱RCO)，可顯著節(jié)能降耗。

上個世紀，日本三菱公司設計了一種通過移動閥門切換的蓄熱裝置，采用了蓄熱能力高的陶瓷蜂窩體，并投入實際使用。除了設備和工藝的不斷改進，催化劑的研發(fā)也是影響廢氣處理的關鍵內(nèi)容。國外研究者報道了一系列以Al2O3為載體的鈀、金、、鉑等不同金屬催化劑催化燃燒降解VOCs的實驗結(jié)果。德國的SD-Chemie公司是開發(fā)VOCs氧化降解催化劑成功的企業(yè)之一。

　　雖然國外少數(shù)公司掌握了沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的關鍵技術，但濃縮系統(tǒng)與氧化系統(tǒng)的優(yōu)化匹配方案仍有待完善，國外相關產(chǎn)品價格較高，限制了該技術在國內(nèi)涂裝、汽車噴涂行業(yè)的大規(guī)模推廣應用。

廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司是一家從事工業(yè)油煙、工業(yè)粉塵、vocs廢氣治理整體解決方案、設計、研發(fā)、生產(chǎn)制造售后于一體的高新技術設備制造企業(yè)。

　　眾所周知，在噴漆房進行廢氣處理的時候，如果廢氣處理不過關的話，廢氣會對我們的環(huán)境造成影響，所以要讓廢氣達標排放。不管是噴漆房作業(yè)產(chǎn)生的廢氣，還是其他環(huán)境下產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣處理的方法都是通用的，一般人不熟悉，但是經(jīng)常接觸廢氣處理工作的人還是了解的，下面就和小編一起了解下常用的廢氣處理方法都有哪些吧，根據(jù)需要選擇合適的方法來作業(yè)還是比較重要的。

　　一、水噴霧法：水噴霧法應用廣泛，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。

　　二、吸附法：此類廢氣為油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置;但對不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術應該還是“活性炭吸附 光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。

　　三、斷絕法：是通過特種過濾質(zhì)料，撬裝沸石轉(zhuǎn)輪，置放於廢氣外排歷程，經(jīng)機器斷絕，從而到達管理結(jié)果。長處：對漆霧管理服從高，無技能要求，操縱簡樸。缺點：對有機物的表現(xiàn)較差。

　　四、冷凝法：通過冷凝降溫，泉州沸石轉(zhuǎn)輪，當溫度低于有害物質(zhì)的固結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從氛圍中分散出來。優(yōu)點：運行穩(wěn)固，凈化服從高。缺點：投資較大，對情況及對操做人員要求較高，運行用度高。

　　由此，我們了解到噴漆房的廢氣處理常用的四種方法，不管是水噴霧法、吸附法、斷絕法還是冷凝法，這些方法在廢氣處理過程中有著不同的效果，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化裝置，優(yōu)缺點也是不同的，我們可以選擇的方法也是很不同的。建議大家根據(jù)實際情況選擇合適的廢氣處理方法，就會達到好的廢氣處理效果，小編這篇文章給大家介紹的還是比較清楚的，讀者們可以參考下。

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