鉆由帶V型切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿和夾持所用的鉆柄組成。主要適用于孔的深度與孔直徑的比大于100倍的深孔加工，特別是直徑2-直徑20的深孔加工。其工作原理是，鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件的表面，立式深孔鉆速度，進(jìn)入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓作用。這時高壓切削液通過鉆頭中間的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻潤滑，并幫助排屑，切屑和切削液順著鉆頭的V型槽排出。與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，鉆具有加工精度高，加工時間短，鉆頭壽命長，排屑好等特點。而傳統(tǒng)的麻花鉆在加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑，十堰立式深孔鉆，加工精度低，表面粗糙度差，加工效率低，操作勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。

高能束流強(qiáng)化技術(shù)

高能束流強(qiáng)化技術(shù)具有非接觸、可控、材料適應(yīng)性廣、柔性強(qiáng)、質(zhì)量優(yōu)、資源節(jié)約和環(huán)境友好等綜合優(yōu)勢，立式深孔鉆哪家好，既可用于大批量自動化生產(chǎn)，又適用于多品種、小批量加工，甚至個性化產(chǎn)品的訂制，是模具制造業(yè)中不可缺少的重要技術(shù)。其中，離子注入技術(shù)以其幾乎的強(qiáng)化效果在冷作模具、熱作模具和塑料模具等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，其平均壽命一般可提高2～10倍。有重大應(yīng)用價值。

就這類刀柄與機(jī)床的聯(lián)結(jié)方式來說，只用圓柱部分定位、夾緊的也不在少數(shù)。各種壓力角的彈簧套系統(tǒng)，強(qiáng)力夾頭系統(tǒng)，液壓鎖緊系統(tǒng)、熱膨脹裝夾系統(tǒng)、力變形鎖緊系統(tǒng)等都是用于鎖緊圓柱刀柄的。但各種夾持方式各有優(yōu)點和缺點。就拿常見的彈簧套系統(tǒng)來說，大的壓力角(此處將壓力角定義為錐面鎖緊的正壓力與圓柱軸線的夾角)，即大的錐角代表鎖緊行程較短，有利于快速地鎖緊與松開，立式深孔鉆報價，但在相同的鎖緊力矩下分解到圓柱面上的正壓力較小，由此產(chǎn)生的摩擦力距小，能夠抵抗的切削力距也相應(yīng)比較小，刀具易在刀柄中產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，影響加工過程的平穩(wěn)性和加工表面質(zhì)量;同時此類夾頭可夾持的刀柄直徑變化范圍較大，有利于減少彈簧套的庫存，優(yōu)化管理。而小的壓力角就相反。小的壓力角的彈簧套可夾持的刀柄直徑范圍較小，夾緊時的鎖緊行程較長，不利于快速夾緊與松開，但其夾持精度稍高，夾緊力大，能承受更大的切削載荷。

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