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金屬制品行業(yè)是一個(gè)高耗能的行業(yè),充分提高能源的利用效率,才能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,內(nèi)蒙電除塵電源,提高企業(yè)的競爭力,河南省某企業(yè)有2條電鍍黃銅熱處理生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線可運(yùn)行24根鋼絲,條生產(chǎn)線電解酸洗電源采用可控硅整流器,其容量為90KVA,第二條生產(chǎn)線電解酸洗采用高頻開關(guān)電源,電除塵電源維修,其容量與條生產(chǎn)線相同,給他們配電用的電纜型號(hào)、規(guī)格也一樣。
布局設(shè)計(jì)科學(xué),生產(chǎn)工藝合理可靠,生產(chǎn)質(zhì)量和售后服務(wù)有保證。(1)高頻化
在較大功率領(lǐng)域采用高頻開關(guān)電源代替?zhèn)鹘y(tǒng)整流電源,降低損耗,提高功率密度。目前電鍍開關(guān)電源主要局限于1500A以下的中小功率領(lǐng)域,所以通過運(yùn)用先進(jìn)的功率電子器件和高頻逆變技術(shù),克服目前功率器件和磁性材料輸出功率的局限性,通過變壓器串并聯(lián)的方式發(fā)揮現(xiàn)有開關(guān)管的功率輸出能力,提高單機(jī)功率輸出級(jí)別;采用多單元積木式并聯(lián)技進(jìn)一步提高電源的輸出能力。
(2)智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過程能量損耗的需求,上海高頻電源對(duì)電源的智能化提出了更高的要求。從節(jié)能及提高工藝質(zhì)量角度出發(fā),電鍍過程中,除電源裝置的能耗以外,電除塵高壓電源,工藝過程的能耗占絕大部分。而影響工藝過程能耗的因素主要是電流效率和槽壓,通過對(duì)電解液濃度、溫度、電極距離等參數(shù)在線檢測,實(shí)時(shí)對(duì)電源的電流電壓輸出進(jìn)行調(diào)整和合理配置,進(jìn)而達(dá)到節(jié)能增效和提高工藝質(zhì)量的目的。
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