眾所周知，塑料廢棄物品種復雜，而且很難建立統(tǒng)一的質(zhì)量標準。因此，到目前為止，再生塑料顆粒既沒有企業(yè)標準，也沒有國家、?？梢钥隙ǖ氖?，只要對廢舊塑料經(jīng)過分類、清洗、粉碎后加工的再生顆粒，都有其一定市場價值，沒有合格與不合格之分。

廢舊塑料加工成顆粒后，依然具有良好的綜合材料性能，可滿足吹膜、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術(shù)要求，大量應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)。由于再生塑料勢突出，效益明顯，熱切塑料造粒機，國內(nèi)廢舊塑料回收市場已漸成氣候。

塑料造粒機操作方法

⒈依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設(shè)定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。

⒋擠出機的溫度必須達到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，塑料造粒機廠家，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。

⒍正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷切粒，切粒罩要先通水，后開啟主機進行正式生產(chǎn)。

⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，只有達到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量化。

⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機電源，后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有之危險）。

電容器一般不標極性，任何一端加正電壓都可以，但電解電容卻有正負極性，因此電解電容不可被用于交流電路中。它可在有脈動成分的直流電路中，但交流成分不應(yīng)超過塑料造粒機額定電壓的25%，且脈動電壓的峰值也不允許超過額定電壓值。

電容器的兩極片間隔著絕緣層，絕緣層并不是不導電，而是具備一定的電阻值，稱為絕緣電阻。當極片電壓加在絕緣層上便有一定的漏電流流過。漏電流與電壓乘積便是塑料造粒機電容器的損耗，損耗所引起電容器溫度升高，溫升愈大，絕緣電阻也會隨之下降，損耗也就愈大。電容器損耗還與塑料造粒機的工作頻率有直接關(guān)系，電容器在交流電壓下工作損耗會顯著增加，且頻率愈高、損耗愈大，因此電容器工作在交流特別是高頻情況時，電壓定額要降低。

一般的，在塑料造粒機電容器上所標工作電壓，懷化造粒機，如“450V”是指直流工作電壓，復合肥擠壓造粒機，按照相關(guān)規(guī)定：若用于50周的交流電所加電壓只能是直流額定電壓的1/3，若用于400周的交流電中，只能加至直流額定電壓的1/5，部分電容標的是交流工作電壓，50周500伏的交流電容若用于400周，按照規(guī)定，只允許加250伏。在塑料造粒機的實際使用過程中，我們只需注意電容器的溫度上升情況即可，因此電壓峰值不超過直流電壓定額便可在很長的一段時間呃逆超過上述工作的定值。

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