覆膜型材生產(chǎn)流程

覆膜型材生產(chǎn)流程覆膜型材生產(chǎn)主要分為：切膜、覆膜、檢驗(yàn)以及包轉(zhuǎn)4個(gè)工序，詳細(xì)內(nèi)容如下：

一、 切膜工序根據(jù)生產(chǎn)需要（型材斷面、花色），計(jì)算出所需覆膜的尺寸及用量，再進(jìn)行切膜操作，切膜時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a. 室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時(shí)須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h，放置時(shí)間越長，效果越好。

b. 切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時(shí)，可使用提高使用次數(shù)。

c. 由于覆膜質(zhì)地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時(shí)邊緣打爛，另外，包覆機(jī)，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導(dǎo)致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時(shí)容易造成膠分布不均。

d. 切膜時(shí)公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進(jìn)行修剪。

e. 切膜時(shí)，線條包覆機(jī)，盡可能將整卷膜根據(jù)所需規(guī)格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質(zhì)量。

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適用范圍：

本機(jī)專門用于木質(zhì)、竹制裝飾條及鋁、塑型材料等的表面覆貼PVC、PP、實(shí)木皮、木紋紙和油漆紙等?？砂哺鞣N角度、圓弧、凹凸面、壓槽、卷邊等。適合建材、家具、桌面、門窗、裝飾條或相關(guān)廠家使用。可將復(fù)雜形狀產(chǎn)品表面達(dá)到的覆面加工。

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覆膜型材表面產(chǎn)生氣泡

①冷膠覆膜時(shí)烘干通道溫度過低 膠質(zhì)內(nèi)部揮發(fā)物質(zhì)的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發(fā)的特性。反之就不具備此特性，也就是說膠質(zhì)內(nèi)部還會存在過量的揮發(fā)物質(zhì)，由于膜受到膠內(nèi)部過量揮發(fā)物的腐蝕，使機(jī)體變軟、失去彈性，經(jīng)覆膜壓輪滾壓后變薄，出現(xiàn)疊層，當(dāng)膠質(zhì)再遇到特定的條件，揮發(fā)物質(zhì)就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發(fā)展，形成氣泡。

解決辦法：烘干通道溫度保持在45度

②覆膜壓輪空間角度不正確 壓輪在覆膜過程中，都會產(chǎn)生一定的角度變化，如果壓輪的空間角度不正確，就會在覆膜時(shí)產(chǎn)生死角，包覆機(jī)，使膜出現(xiàn)疊層而產(chǎn)生空洞，引發(fā)氣泡的形成。

解決辦法：重新調(diào)整壓輪，用壓力測試紙做實(shí)驗(yàn)

③混合膠內(nèi)氣泡釋放不（針對冷膠） 由于在混膠過程中，會產(chǎn)生大量的氣泡，刮涂時(shí)在膜的表面就會產(chǎn)生氣泡空洞現(xiàn)象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結(jié)強(qiáng)度就很低，形成薄弱處。遇到膠質(zhì)內(nèi)部存在過量揮發(fā)物質(zhì)時(shí)，就會形成氣泡。

解決辦法：放置一段時(shí)間等待氣泡消失

④涂膠口不干凈或者溶膠系統(tǒng)溶膠不均勻（主要指熱膠） 涂膠口有雜物或者熱膠內(nèi)有顆粒物，破壞正常涂膠量，生成斷膠帶，形成空洞，產(chǎn)生氣泡。

解決辦法：清理膠口，更換膠水

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