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酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層,實(shí)現(xiàn)表面鈍化,同時(shí)提高表面質(zhì)量。預(yù)酸洗后的8710防腐直縫鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層,需要通過(guò)酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率,酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么8710防腐直縫鋼管的工藝是什么呢?讓我們一起看一下。
1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對(duì)奧氏體不銹鋼,鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。
其中,不僅可以提供H ,溶解氧化物層,還可以作為氧化劑來(lái)提高酸洗液的氧化還原電位,從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外,還可以將F-離子化,與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡(luò)合物,起鈍化作用,并提高貧鉻層的溶解速度。
根據(jù)研究,在混合酸洗過(guò)程中,消耗的酸消耗量為85f,而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量?jī)H為15f。在8710防腐直縫鋼管酸洗過(guò)程中,8710防腐直縫鋼管,氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解,從而使附著在表面的氧化層被剝離。
2.-酸洗系統(tǒng)的改進(jìn)在HNO3,HF和金屬離子的協(xié)同作用下,-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量,但是酸洗過(guò)程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的NOx和亞污染。
解決引起的環(huán)境污染問(wèn)題有兩種方法:
一種是加入氧化劑,將NO和NO2再次氧化為,不僅減少了污染,而且實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)利用。
一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。
首先,我公司對(duì)8710防腐直縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。生產(chǎn)一批在已經(jīng)通過(guò)生產(chǎn)的檢測(cè)過(guò)后還要進(jìn)行抽樣檢查
其次,生產(chǎn)工作人員根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),用目視的方法,對(duì)8710防腐直縫鋼管進(jìn)行一根一根的檢測(cè),要檢查8710防腐直縫鋼管表面是否均勻平整,表面有沒(méi)有起泡,有沒(méi)有褶皺,禿瘤,是否存在壓邊不均勻的情況。
再者,漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定,在單節(jié)8710防腐直縫鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測(cè)點(diǎn),漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%:即85%的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn),其小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%
還有,要用檢查儀檢查,如工作人員發(fā)現(xiàn),及時(shí)用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。
公司自創(chuàng)辦以來(lái),在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中循序漸進(jìn)、發(fā)展壯大,樹(shù)立“誠(chéng)信為本,信譽(yù)興業(yè)”的經(jīng)營(yíng)理念,遵循誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、規(guī)范管理的原則,不斷為客戶提供真誠(chéng)服務(wù),贏得了廣大客戶的一致好評(píng)。同時(shí)公司與鋼鐵生產(chǎn)廠家建立了產(chǎn)、供、銷的良好關(guān)系,在共建雙贏的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),互惠互利。隨著不斷發(fā)展,公司業(yè)務(wù)范圍擴(kuò)大到煙臺(tái)、青州、威海、青島、江蘇、浙江、河北、河南等地,在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中贏得了一定的市場(chǎng)份額。
展望未來(lái),我們將繼續(xù)以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以質(zhì)量促發(fā)展,以效益求生存,加大業(yè)務(wù)拓展力度,以誠(chéng)摯的服務(wù)滿足廣大客戶。
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