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螢石的主要用于冶金工業(yè)煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑,生產(chǎn)人造冰晶石的原料。冰晶石在電解鋁生產(chǎn)中做助熔劑、搪瓷的增白劑、玻璃的遮光劑化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)無水的主要原料,氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精細化學(xué)品)的基礎(chǔ)原料水泥工業(yè)生產(chǎn)水泥熟料的礦化劑,易煅燒,呂梁烘干設(shè)備,燒成時間短,節(jié)省能源玻璃工業(yè)生產(chǎn)乳化玻璃、不透明玻璃和著色玻璃的原料,可降低玻璃熔煉時的溫度,改進熔融體,加速熔融,從而可縮減燃料的消耗比率陶瓷工業(yè)制造陶瓷、搪瓷過程的熔劑和乳濁劑,又是配制涂釉不可缺少的成分之一。
1.采用多組合式揚料裝置設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象,熱,煤耗降低20%左右。
2、適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。
4、采用集中控制系統(tǒng),可實現(xiàn)大型企業(yè)微機中央監(jiān)控管理。
5、生產(chǎn)能力更大,可連續(xù)操作。
6、結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
7、故障少,維修費用低。
8、適用范圍廣,可以用它干燥顆粒狀物料,對于那些附著性大的物料也很有利。
9、操作彈性大,生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動范圍,不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
10、清掃容易。
1.當筒體位移量不大時選用進步法。當筒體下移時,褐煤粒連續(xù)烘干設(shè)備,可調(diào)整筒體后組托輪,向內(nèi)平行調(diào)整,將筒體后部恰當進步。進步度小于8度,以簡體復(fù)位為限。當筒體向上移動時,可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。即當筒體向下位移時,把后托輪進步,使托輪與輪帶的觸摸面積增大,將筒體向后移動復(fù)位。
2.當轉(zhuǎn)筒烘干機筒體位移時,筒體輪帶在托輪上會呈現(xiàn)一側(cè)歪斜行走,而不是平行移動的異常表象,這種表象通常是因為輪帶和托輪磨損的成果,使筒體裝置歪斜角為5度的平衡受到破壞形成的。因而能夠依據(jù)筒體的轉(zhuǎn)變方向,恰當?shù)恼{(diào)整筒體前后任一組托輪視點,即可將位移筒體恢復(fù)正常工作。
1.在烘干機的熱端,物料與熱氣體的溫差較大,螢石粉連續(xù)烘干設(shè)備,熱交換過程迅速,蘭炭連續(xù)烘干設(shè)備,大量水分易被蒸發(fā),適用于初水分較高的物料。
2.粘性物料進入烘干機后,由于表面水分易蒸發(fā),可減少粘性,有利于物料運動。用于烘干濕煤時,可避免高溫氣體直接接觸干煤塊引起著火。用于烘干礦渣時,可避免高溫氣體與已烘干的礦渣接觸而使其活性降低。
3.順流操作的熱端負壓低,能減少進入烘干的漏風(fēng)量,有利于穩(wěn)定烘干機內(nèi)熱氣體的溫度及流速。
4.喂料與供煤同設(shè)于烘干機的熱端,車間布置較方便。
5.順流操作的烘干機出料溫度較低,一般可用于膠帶輸送機輸送。
6.順流操作的粉塵飛揚較逆流形式要多,烘干機內(nèi)總的傳熱速率比逆流式要慢。
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