鉆的優(yōu)點(diǎn)以及注意事項(xiàng)

鉆初用于加工管，故名為鉆。其鉆孔精度一般為IT7~IT9，鉆孔表面粗糙度Ra一般為3.2~0.4um。

鉆具有一次鉆削就能獲得良好精度和表面粗糙度低等特點(diǎn)，深孔鉆車床，已用于精密淺孔和特殊加工。隨著近幾年來(lái)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鉆的適用范圍也在不斷的擴(kuò)大，不僅用于加工通孔，還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔等。

鉆由頭部、鉆桿、柄部三部分組成。頭部材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種并與鉆桿焊接為一體。目前常用硬質(zhì)合金鉆。

鉆加工屬于外排屑加工方式，工作原理：切削液由鉆鉆柄上小孔進(jìn)油進(jìn)入鉆桿內(nèi)部，達(dá)到鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切除的切屑從鉆頭外部的V型槽中排出。

鉆的優(yōu)點(diǎn)：

1、 孔加工精度高，經(jīng)濟(jì)性好

2、 切削性能穩(wěn)定性高

3、 孔的同軸度好

4、 優(yōu)異的鉆孔質(zhì)量和排屑性能

5、 加工過(guò)程可靠性高

鉆本身不具備自定心功能，因此在加工時(shí)必須使用鉆套（即導(dǎo)向套）或引導(dǎo)孔以作刀具加工的定位。

深孔鉆加工零件的表面粗糙度

　　表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微笑峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）非常小，用肉眼難以觀察，深孔鉆價(jià)格，因此屬于微觀幾何形狀誤差，表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓力越大，磨損就越快。

　　2、表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越容易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，深孔鉆機(jī)床，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。

　　3、表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，蘇州深孔鉆，從而影響了零件的疲勞強(qiáng)度。

　　4、表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

　　5、表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密的貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。

　　6、表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

　　7、影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。

　　此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性能和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流道等，都會(huì)有不同程度的影響

深孔鉆加工----鉆與噴吸鉆的區(qū)別

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鉆

    鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)樵缬糜诩庸す埽院髞?lái)稱為“鉆”。

　  鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　  鉆是由帶有V形切削刃和一個(gè)(或兩個(gè))能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

　  鉆工作原理是鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過(guò)導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時(shí)高壓切削液通過(guò)鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

噴吸鉆

  噴吸鉆是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的新型深孔鉆。

  噴吸鉆（環(huán)球）的供油情況是通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接器，導(dǎo)向座主要是支撐作用，可以不需要緊貼工件。這樣對(duì)五軸加工有極大的好處。因?yàn)槲覀円话阍谖遢S加工上都會(huì)碰到非平面，導(dǎo)向座沒(méi)法緊貼工件。加上噴吸鉆在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生真空效果，能達(dá)到排屑，在使用上更加靈活。

  噴吸排屑的原理是將壓力切削液從刀體外壓入切削區(qū)并用噴吸法進(jìn)行內(nèi)排屑。噴吸鉆刀齒排列有利于分屑。切削液從進(jìn)液口流入連接套，其中三分之一從內(nèi)管四周月牙形噴嘴噴入噴吸鉆內(nèi)管。由于牙槽縫隙很窄，切削液噴出時(shí)產(chǎn)生的噴射效應(yīng)能使內(nèi)管里形成負(fù)壓區(qū)。另三分之二切削液經(jīng)內(nèi)管與外管之間流入切削區(qū)，匯同切屑被負(fù)壓吸入內(nèi)管中，迅速向后排出，增強(qiáng)了排屑效果。

  噴吸鉆的適用范圍

  噴吸鉆附加一套液壓系統(tǒng)與連接套，可在車床、鉆床、鏜床上使用。適用于中等直徑的深孔加工，鉆孔的效率較高。

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