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注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺陷有哪些呢
1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均;
2、原材料塑料有污染、揮發(fā)物或干燥不良;
3、脫模設(shè)計不當(dāng),汽車塑料零配件加工,脫模斜度小,制品壁薄并有尖角及缺口,產(chǎn)生應(yīng)力集中;
4、保壓和射膠時間短,冷卻時間過長或過短;
5、工模溫度低或不均勻,注射速度慢、壓力低;
6、成型條件不當(dāng)、應(yīng)力大及頂出不良;
7、脫模劑使用不當(dāng),制品脫模后處理冷卻不均勻等。
企業(yè)在進行注塑件加工時,常常會因為一些很小原因,汽車塑料零配件加工廠,產(chǎn)生一些不必要的缺陷,進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。現(xiàn)在的很多塑料件都是通過注塑加工來完成的,在加工的過程中我們需要注意的地方有很多,因為這影響著成品塑料件的質(zhì)量。像是壁厚就對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,壁厚較小時,流動阻力大,大型復(fù)雜的塑料件就很難充滿型腔。注塑時壁厚的尺寸應(yīng)當(dāng)符合以下幾個方面的要求:
1、裝配時能承受緊固力。
2、脫模時能經(jīng)受脫模機構(gòu)的沖擊和震動;
3、具有足夠的強度和剛度;
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