鑄石——是由某些天然巖石（如輝綠巖、玄武巖等）或工業(yè)廢渣經(jīng)過配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種新型工業(yè)材料。主要用在：卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。它具有一般金屬材料所達(dá)不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能，還具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的絕緣性能。但也存在著抗沖擊和熱穩(wěn)定性較差的弱點(diǎn)。

無產(chǎn)以來，我國工人遵照毛關(guān)于“打破洋框框，走自己工業(yè)發(fā)展道路”和“獨(dú)立自主、自力更生”的教導(dǎo)，大力發(fā)展鑄石生產(chǎn)，不斷擴(kuò)大使用范圍。目前，鑄石已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、水電、輕工、建材、機(jī)械等部門，并已取得了顯著的效果

鑄石具有極高的耐磨損、抗腐蝕性能是普通金屬、非金屬耐磨耐腐材料無法比擬的。已被廣泛應(yīng)用在電力、礦山、煤炭、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴(yán)重磨損、腐蝕部位，可延長(zhǎng)部件或設(shè)備的使用壽命為其他材料的十幾倍乃至幾十倍。在平面上表面鋪貼時(shí)，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致事故。鑄石產(chǎn)品術(shù)語1、 　鑄石制品由玄武巖、輝綠巖或頁巖為主要原料制成的制品，包括鑄石管、鑄石板、鑄石粉、耐磨鑄石直管、耐磨鑄石彎管等。2、 　鑄石板由玄武巖、輝綠巖或頁巖為主要原料制成的板狀制品。3、 鑄石管由玄武巖、輝綠巖或頁巖為主要原料制成的管狀制品。4、 　鑄石粉由結(jié)晶好的鑄石制品經(jīng)破碎球磨制成的具有一定粒度的粉末制品。5、 　LR耐磨鑄石直管內(nèi)襯鑄石直管與外套鋼管用耐腐蝕膠泥等充填而成的一定長(zhǎng)度的管狀制品。6、 　LR耐磨鑄石彎管內(nèi)襯鑄石板與外套鋼管用耐腐蝕膠泥等充填而形成的軸線發(fā)生彎曲的管狀制品。7、 　夾套鑄石直（彎）管在鋼制殼體內(nèi)注入鑄石熔體，經(jīng)過結(jié)晶退火而成的管狀制品，包括直管與彎管。8、 鑄石襯里用鑄石管或鑄石板襯砌要求耐磨、耐腐蝕的部位。9、 打底層或隔離層在基層表面涂刷或襯貼的防滲、防腐蝕保護(hù)層。

1. 準(zhǔn)備工作。

   檢查殼體是否堅(jiān)固、干凈、干燥等。設(shè)備若有接頭或預(yù)埋管件，須在施工前安裝好。如在室外施工，應(yīng)考慮防雨措施。若在冬天，還應(yīng)考慮施工溫度。

   材料的檢查處理。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。鑄石粉和如潮濕要烘干或在太陽下曬干，過120目篩。水玻璃要測(cè)定其比重、模數(shù)。凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。

   配制混合粉。為施工方便，事先將鑄石粉和按配料比稱量混合，充分拌勻，過100目篩，并貯在干凈干燥容器中。

 2. 薄涂。襯砌要點(diǎn)與注意事項(xiàng)（1）襯砌時(shí)，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮片刮平即可，不必另行勾縫。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數(shù)量不宜過多，火電廠渣溝鑄石板價(jià)格，以20分鐘內(nèi)用完為好）。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時(shí)。加溫時(shí)切記局部過熱，以避免產(chǎn)生裂紋或氣泡。

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