國(guó)外供應(yīng)的板式換熱器常提供一個(gè)“限力扳手”

國(guó)外供應(yīng)的板式換熱器常提供一個(gè)“限力扳手”，限定其上緊力矩不超過(guò)一定限度(當(dāng)施加力矩過(guò)大時(shí)扳手自動(dòng)打滑)。過(guò)長(zhǎng)的扳手和過(guò)大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過(guò)度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。國(guó)內(nèi)某糖廠(chǎng)的板式換熱器就因此造成多塊板片在該處穿孔而報(bào)廢。

　　在上緊或放松螺栓時(shí)，另一端是被端蓋管制而不能轉(zhuǎn)動(dòng)的。換熱器拆開(kāi)后，濟(jì)南板式換熱器，板片應(yīng)懸掛在機(jī)體支架上，如需卸下來(lái)清理，要放在平滑的平臺(tái)上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理后應(yīng)即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會(huì)引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，降低其防銹性能。在檢查全部板片(可用滲漏劑）和墊片正常后，即將螺栓上緊復(fù)位。

板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)

板片泄漏槽處有輕微滲漏， 造成介質(zhì)中有害物質(zhì) ( 如 CL)濃縮腐蝕板片，形成串液。實(shí)例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中 1 臺(tái)板片材料為 254 SMo的 BR03板式換熱器，在運(yùn)行5 個(gè)月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開(kāi)裂現(xiàn)象。

現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運(yùn)行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件，使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。 采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運(yùn)行過(guò)程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。 這是由于蒸汽溫度較高，濟(jì)南板式換熱器廠(chǎng)， 設(shè)備運(yùn)行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。 隨著外漏的不斷進(jìn)行， 冷凝殘液越聚越多，局部形成cl 質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。 同時(shí)，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下， 內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。

安裝壓緊后的厚度與公稱(chēng)值之差應(yīng)小于1%，上例厚度應(yīng)在３４７～３５７mm之間。 板式換熱器通常用6～12個(gè)螺栓壓緊成整體。在裝拆時(shí)這些螺栓應(yīng)均勻平衡地上緊或放松，決不可松緊不勻。

　　在拆卸放松螺栓時(shí)，應(yīng)先放松中部螺栓，然后到四角。初時(shí)每次1～2圈，以后多些，重復(fù)多次至完全松開(kāi)。要求在放松過(guò)程中，濟(jì)南板式換熱器價(jià)格，在四角測(cè)量板片總厚度，左右偏差不超過(guò)10mm，上下偏差不超過(guò)25mm。

　　在上緊螺栓時(shí)，濟(jì)南板式換熱器銷(xiāo)售，應(yīng)先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進(jìn)行，反復(fù)多次。要求上緊過(guò)程中板片組總厚度的不對(duì)稱(chēng)偏差亦不超過(guò)上述數(shù)值。裝拆螺栓應(yīng)當(dāng)用一定長(zhǎng)度的扳手，使施加的力矩適當(dāng)。如BR50型的緊固螺栓為M30，規(guī)定扳手長(zhǎng)度為500mm。

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