鑄石板襯里，施工程序較多，整個工程由許多工序組成：材料供應(yīng)、表面處理、磚板襯砌，其中任何環(huán)節(jié)失控都會使設(shè)備的使用效果帶來較大的影響甚至被破壞造成停產(chǎn)。因此必須對施工的每個工序進(jìn)行質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量。

（1）基體表面必須有足夠的強(qiáng)度、鋼度。

（2）基體平整度為2延長米≤5mm。

（3）基體表面不起鼓，不脫殼。

（4）不脫落，無裂紋。

（5）基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計圖紙與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

鑄石板粘接劑的選擇應(yīng)考慮以下方面：鑄石板的種類。對潮濕敏感的鑄石板，粘接劑就不能將潮濕釋放給石材，應(yīng)選擇快干型或樹脂基的材料。鑄石板基面類型?？紤]地面和墻面的各種基面類型和它們的特性以及工程實(shí)際要求確定裝修體系材料的選擇。牯接劑的使用性能。晾置時間的要求要符合現(xiàn)場使用的需要，玄武巖鑄石板鋪地，要考慮到現(xiàn)場條件和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室之間的差別。耐酸膠泥可用下列任一種方法通過混合：①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中間用手作成一個凹坑。粘接劑的粘結(jié)性能?，F(xiàn)場條件和工藝之間差結(jié)合時粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)保征能滿足要求，應(yīng)考慮堅固性、耐久性以及水浸后和熱老化后的粘結(jié)強(qiáng)度，墻面和地面以及不同用途時對粘結(jié)強(qiáng)度的要求。

鑄石板坯在高爐礦石罐的應(yīng)用中具有良好的耐磨性，耐磨性符合使用要求。然而，陶瓷材料的脆性也存在，并且在下落過程中礦石容易被搗碎，并且單件被粘貼和構(gòu)造而沒有完整性。當(dāng)糊劑長時間使用時會發(fā)生老化現(xiàn)象。在高爐礦石罐應(yīng)用中，耐磨材料不僅要具有良好的耐磨性，還要滿足耐磨性的使用要求。和韌性，礦石在下降過程中不會被壓碎。


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