能說到厚壁無縫管切割，大多數(shù)人想到的都是燃氣運輸管道之類的龐然大物，其實不然，咱們的厚壁無縫管切割可不是只會干粗活的大塊頭，咱們的厚壁無縫管切割在細微處也是卓見成效的呢。

在的厚壁無縫管切割，厚壁無縫管切割是使用頻率高的一款，厚壁無縫管切割主要是用于液壓設(shè)備、機械結(jié)構(gòu)的表面光潔度好和尺寸精度高的厚壁無縫管切割。選用厚壁無縫管切割制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。厚壁無縫管切割按生產(chǎn)方法不同可分為冷拔管、擠壓管、冷軋管、熱軋管等。

冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產(chǎn)直徑較小的厚壁無縫管切割。

按GB2102-88規(guī)定。厚壁無縫管切割包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。　 厚壁無縫管切割是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。厚壁無縫管切割具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。厚壁無縫管切割與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用厚壁無縫管切割制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，厚壁無縫管切割，已廣泛用厚壁無縫管切割來制造。厚壁無縫管切割還是各種常規(guī)不可缺少的材料、炮筒等都要厚壁無縫管切割來制造。厚壁無縫管切割按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)厚壁無縫管切割是圓管。

但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型厚壁無縫管切割。

1.結(jié)構(gòu)用厚壁無縫管切割（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的厚壁無縫管切割。

2.流體輸送用厚壁無縫管切割（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般厚壁無縫管切割。

3.低中壓鍋爐用厚壁無縫管切割（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）厚壁無縫管切割。

4.高壓鍋爐用厚壁無縫管切割（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼厚壁無縫管切割。

5.化肥設(shè)備用高壓厚壁無縫管切割（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼厚壁無縫管切割。

1、厚壁無縫管切割的清洗

利用溶劑、乳劑清洗耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷復(fù)合管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、厚壁無縫管切割的工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度

3、厚壁無縫管切割的酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷復(fù)合管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

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