?。?）換油不合要求，往往也會(huì)引起機(jī)床漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個(gè)方面。其一，對(duì)于采用高粘度潤(rùn)滑油的零部件，換油時(shí)隨意改用低粘度潤(rùn)滑油，就會(huì)使相應(yīng)箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時(shí)會(huì)大大降低這些部位的密封性。其二，換油時(shí)不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進(jìn)人潤(rùn)滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時(shí)加油量過多，特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位，由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動(dòng)作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。

　　（3）對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。例如：維修時(shí)選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí)，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高，機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會(huì)造成漏油。

　　一些數(shù)控機(jī)床對(duì)絲杠、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑，現(xiàn)多采用定時(shí)滴加潤(rùn)滑油的設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)一般都不設(shè)計(jì)油回收系統(tǒng)，因而一旦定時(shí)滴加潤(rùn)滑油系統(tǒng)出問題，要么絲杠、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑不足，要么流量過大四處是油。因此，立式深孔鉆哪家好，機(jī)床漏油應(yīng)該引起機(jī)床生產(chǎn)廠家的重視。

在另一方面，刀具夾持方式也可能決定著生產(chǎn)效率的可能值。

圓柱刀柄和液壓、熱膨脹都是可以適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速的平衡設(shè)計(jì)，而削平型的裝夾卻是一種典型的非平衡設(shè)計(jì)，刀具廠商都將其列入不推薦用于高速切削的行列。

就刀柄本身而言，在被銑(或磨)去一部分材料形成壓力面時(shí)，刀柄部分的即與刀具的回轉(zhuǎn)中心不重合了。在刀具夾緊的過程中，削平柄被鎖緊螺釘推向已經(jīng)偏離中心的那一側(cè)，刀具的將進(jìn)一步偏離刀具在機(jī)床上的回轉(zhuǎn)中心，這些都增加了刀具的不平衡。加上一些使用者在原始的鎖緊螺釘損壞或遺失后隨意配上一個(gè)螺釘，長(zhǎng)度等往往沒有在意，這樣的行為也給刀具的平衡性能增加了不確定性。因此，削平型(包括斜削平)都不建議在高速下使用。

但削平型是帶有強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)性質(zhì)的刀柄，它較純圓柱完全依靠摩擦力傳動(dòng)在高扭距下更為可靠。因此，在粗加工(粗加工一般扭距大，但轉(zhuǎn)速較低)時(shí)還是比較合適的。

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滲碳表面化學(xué)熱處理

滲碳工藝是一種較常使用（80%以上）的模具表面強(qiáng)化技術(shù)，該工藝主要針對(duì)塑料模具型腔的表面強(qiáng)化。經(jīng)滲碳處理后的模具工作零件，可達(dá)到“外硬內(nèi)韌”的效果，即工作零件表面獲得硬度、

耐磨性、疲勞強(qiáng)度等性能的提升，而心部仍保持原來的塑韌性、強(qiáng)度，符合對(duì)模具工作零件使用性能的要求。具有滲速快、滲層深、成本低，且滲層和基體零件之間具有較的結(jié)合性能，

結(jié)合層之間實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過渡。但操作溫度較高（900～950℃），尤其是離子滲碳溫度可達(dá)1100℃，且滲碳后還需進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，從而導(dǎo)致模具變形的可能性加大，因此高精度塑料模具不建議采用該項(xiàng)技術(shù)。

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