HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經(jīng)由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩(wěn)定與jing確的三軸導(dǎo)軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導(dǎo)軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅(qū)動，蕞小進刀量可達0.001。

自動潤滑系統(tǒng)

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。

高剛性精密主軸及馬達

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設(shè)計或MPG進給。

智能化操作設(shè)計

三菱PLC系統(tǒng)，通過簡單觸摸屏幕來設(shè)定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設(shè)計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

618機械特性:

● AH 為前后及左右兩軸自動，可依工作需求以人工操控上下進刀，操作方便、經(jīng)濟又實惠。

● AHD前后、左右及上下三軸均為自動操作系列，上下進刀可先預(yù)設(shè)進刀量和次數(shù)，工作完畢后自動停止。并裝有可調(diào)式電夾控制器，依工作需要調(diào)整電磁盤之磁力大小，可達到研磨工件之度。

● 本機各部組件，皆采用強韌鑄鐵，并經(jīng)材質(zhì)穩(wěn)定之處理精度保持長遠之不變且吸振能力特強 。

● 雙壁式之立柱配合位于壁厚中間之固定螺栓設(shè)計，使剛性大為增強，以增加切削效率。

● 強勁無音之油壓系統(tǒng)，獨立于機臺之外，機臺不受油溫或震動之影響。

● 操控面板設(shè)計明確，配合人體工xué、位置適中，使操作性及工件上下方便和快速。

● 上下微調(diào)進給，位于機臺之右手側(cè)使用方便。手輪刻劃一格可提供1mm之微量進給(AHD使用)。

● 法蘭式之主軸設(shè)計，不但，剛性強，不需保養(yǎng)維修。

● X 與 Z 軸之滑動面皆加貼 Turcite B 特殊材料，以減少摩擦力，提高精度，并長久耐用。

建德平面磨床的支承壓力調(diào)整及換向裝置是怎樣的呢？下面就來給大家講一下。

建德平面磨床有磨頭垂直移動機構(gòu)、工作臺縱向移動機構(gòu)、工作機構(gòu)橫向移動機構(gòu)，磨頭垂直移動機構(gòu)有數(shù)控步進電機，數(shù)控步進電機與減速機磨頭拖板的垂直移動傳動機構(gòu)連接；工作臺縱向移動機構(gòu)有減速機，減速機的傳動軸與工作臺的縱向移動傳動機構(gòu)連接，減速機的電機與變頻器連接。建德平面磨床支承壓力的調(diào)整即調(diào)整壓力繼電器的壓力，一般壓力調(diào)整范圍為2-6MPa，具體根據(jù)重量在此范圍內(nèi)調(diào)整至拉桿水平為止。建德平面磨床壓力繼電器和溢流閥安裝在操作邊的移動模側(cè)面，并附有壓力表，調(diào)整時按順叫針旋轉(zhuǎn)壓力繼電器調(diào)整旋鈕，壓力升高，達到要放松調(diào)整旋鈕，當壓力過高時逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕。