不銹鋼鍛件缺陷與失效分析要點

不銹鋼鍛件的生產(chǎn)在冶煉、鍛造和熱處理等一系列熱加工過程中，任何一個工藝環(huán)節(jié)的疏忽都會造成足以影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。在使用過程中，由于運行環(huán)境和操作條件的變化和不當(dāng)，也可能導(dǎo)致工件發(fā)生不同形式的失效。所以，既需要加強產(chǎn)品質(zhì)量的控制，研究各種影響質(zhì)量的因素；又要對不銹鋼鍛件的早期失效進行分析。根據(jù)不銹鋼鍛件的缺陷性質(zhì)和損壞形態(tài)，壓力容器鍛件生產(chǎn)廠家，綜合服役條件等進行分析，明確產(chǎn)品缺陷和早期失效的原因，為預(yù)防和采取改進措施提供可靠依靠。

缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質(zhì)和明確缺陷與失效之間的關(guān)系與產(chǎn)生原因這兩方面內(nèi)容。不銹鋼鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當(dāng)、材質(zhì)的冶金缺陷、機械加工和裝配質(zhì)量問題、工作環(huán)境、負荷條件、使用與操作不當(dāng)、保養(yǎng)維護疏忽、設(shè)計不合理等，都可能導(dǎo)致機械產(chǎn)品的失效。    

 不銹鋼鍛件缺陷的產(chǎn)生，與工藝過程密切相關(guān)，要正確識別缺陷的性質(zhì)，判斷缺陷的產(chǎn)生原因，不僅要熟悉檢測技術(shù)，壓力容器鍛件加工廠，采用正確的分析方法，河北壓力容器鍛件，掌握缺陷的宏觀、微觀特征，壓力容器鍛件加工，還要了解缺陷產(chǎn)生的過程和它與工藝之間的關(guān)系。

對不銹鋼鍛件的基本要求是什么？

 對不銹鋼鍛件有如下的基本要求：

  (1)不銹鋼鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。

  (2)金屬的化學(xué)成分要符合技術(shù)條件要求。

  (3)不銹鋼鍛件的力學(xué)性能應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。

  (4)為了充分的變形，不銹鋼鍛件應(yīng)有足眵的鍛造比，應(yīng)保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。

  (5)不銹鋼鍛件應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有裂紋、折疊、 重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余量的50%。

  (6)不銹鋼鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是先進的，以保證合理的金厲流線和各向異性。

  (7)不銹鋼鍛件應(yīng)按用戶的要求留有各種試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

  (8)不銹鋼鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理。          （9）不銹鋼鍛件應(yīng)有長的使用壽命。

 （10）特殊不銹鋼鍛件應(yīng)滿足其特殊要求。

 

硬度法即在相應(yīng)的熱處理狀態(tài)下，根據(jù)不銹鋼鍛件的鋼的硬度差值用硬度計測定脫碳層深度的方法。硬度法又分為顯微硬度測量方法和洛氏硬度測量法等。      

 顯微硬度測量法。此方法是測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯度。這種方法適用于脫碳層相當(dāng)深，但和淬火區(qū)厚度相比較卻又很小的亞共析、共析、過共析鋼。這樣可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波動，這種方法對低碳鋼不準(zhǔn)確。

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