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雖然煤氣化制氫和制氫可以盈利,在我國可以實現(xiàn)大規(guī)模制氫。但是這兩種制氫方式需要消耗不可以再生的資源,不可持續(xù)。并且這兩種方法碳排放量高,在煤氣化制氫過程中二氧化碳排放量高達(dá)193kg/GJ,制氫有69 kg/GJ,不利于環(huán)保。而電解水制氫的二氧化碳排放高不超過30 kg/GJ,對環(huán)境的污染低,并且可以持續(xù)。
從主流的制氫路線展開,從成本和原料的可得性分析出化石原料制氫是當(dāng)前具有可行性的制氫方法。但是這種制氫方法不可持續(xù),河南制氫設(shè)備廠家,并且不符合環(huán)保的要求,因此未來還是要發(fā)展清潔、環(huán)保、可持續(xù)的電解水制氫。發(fā)展電解水制氫,制氫設(shè)備廠家加工,需要降低電解水制氫成本,其中降低成本的方向是降低電價成本。再利用電力方面,如果充分利用棄風(fēng)棄水的電量,則有利于電解水制氫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
以或輕質(zhì)油為原料制取氫氣,有部分氫氣來自水蒸汽。用該法制得的氣體組成中,氫氣含量可達(dá)74%(體積),其生產(chǎn)成本主要取決于原料價格,我國輕質(zhì)油價格高,制氣成本貴,制氫設(shè)備廠家定制,采用受到限制。大多數(shù)大型合成氨合成甲醇工廠均采用為原料,催化水蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的工藝。我國在該領(lǐng)域進行了大量有成效的研究工作,并建有大批工業(yè)生產(chǎn)裝置。
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