要想搞清楚人工腐蝕和應(yīng)用蝕刻機(jī)腐蝕的差別，大家先要搞清楚人工腐蝕和蝕刻機(jī)腐蝕各必須干什么實(shí)際操作，這種實(shí)際操作中五金蝕刻設(shè)備廠家必須什么工具或是腐蝕機(jī)，項(xiàng)目投資成本費(fèi)和日生產(chǎn)量各多少錢？

生產(chǎn)流程

這兒以光感應(yīng)腐蝕加工工藝為例子，光感應(yīng)腐蝕加工工藝六個(gè)流程：噴涂→烤制→曝出→顯影液→蝕刻→退膜

相匹配工具

人工腐蝕所需工具：噴涂必須空氣壓縮機(jī)；烤制采用晾干；曝出應(yīng)用自做簡(jiǎn)單吊頂燈；顯影液采用自做塑膠泡浸池；蝕刻采用自做泡浸塑膠池，退膜也采用自做塑膠泡浸池，這一套替代蝕刻機(jī)的工具總耗費(fèi)在3000元上下。

蝕刻機(jī)器所需工具：噴涂必須絲網(wǎng)印刷機(jī)；烤制采用電烤箱；曝出應(yīng)用曝光機(jī)；顯影液采用顯影機(jī)；蝕刻采用蝕刻機(jī)，退膜采用超聲清洗機(jī)。這一套蝕刻機(jī)器至少的項(xiàng)目投資成本費(fèi)大概在150000元上下。

相匹配生產(chǎn)量：腐蝕200*300mm尺寸規(guī)格0.5mm薄厚的不銹鋼板濾網(wǎng)為例子

人工腐蝕必須5本人日生產(chǎn)量大約為16塊，且商品相對(duì)性不光滑有瑕疵；

蝕刻機(jī)腐蝕生產(chǎn)加工必須5本人日生產(chǎn)量大約為550塊，大功率電解鹽水腐蝕機(jī)機(jī)械設(shè)備，且商品相對(duì)性較為精美。

匯總區(qū)別：

依據(jù)生產(chǎn)量我們可以得到人工腐蝕和蝕刻機(jī)腐蝕有二點(diǎn)區(qū)別，1.項(xiàng)目投資成本費(fèi)2.生產(chǎn)加工生產(chǎn)量

應(yīng)用范疇：

依據(jù)五金蝕刻設(shè)備廠家剖析的這兩個(gè)方面區(qū)別我們可以看得出人工腐蝕合適小批量生產(chǎn)打樣品的，而蝕刻機(jī)則合適批量生產(chǎn)生產(chǎn)加工。

常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

 早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工;經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。

注意的問題：

減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)

側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長，(或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī))側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，金屬電解鹽水腐蝕機(jī)機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，鋼板電解鹽水腐蝕機(jī)機(jī)械設(shè)備，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金，錫，河南電解鹽水腐蝕機(jī)機(jī)械設(shè)備，錫-鎳合金或鎳，突沿過度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛恚趯?dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。

提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性

在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來實(shí)現(xiàn)。

不銹鋼蝕刻過程中的注意事項(xiàng)：　　加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)應(yīng)避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。　　下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割，鋸切等。　　機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成時(shí)應(yīng)清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。　　成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。



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