機床夾具是機床上用以裝夾工件(和引導(dǎo)刀具)的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。機床夾具能穩(wěn)定地保證工件的加工精度；能減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；能擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能；減輕工人的勞動強度。所以說，深孔鉆鉆，選擇合適的夾具對提高數(shù)控機床的利用率有很大的關(guān)聯(lián)。

各類夾具設(shè)計要點

　　一、鉆床夾具

　　鉆床夾具的明顯特點是設(shè)有引導(dǎo)鉆頭的鉆套，鉆套安裝在鉆模板上，習(xí)慣上將鉆床夾具稱為“鉆?！薄?/p>

　?。ㄒ唬┿@模的主要類型及其結(jié)構(gòu)特點

　　根據(jù)工件上被加工孔的分布情況和工件的生產(chǎn)類型，鉆模在結(jié)構(gòu)上有固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、擺動式和滑柱式等多種形式。

　　1.固定式鉆模

　　2.回轉(zhuǎn)式鉆模

　　3.翻轉(zhuǎn)式鉆模

　　4.滑柱式鉆模

　　5.蓋板式鉆模 (可卸鉆模板式鉆模)

　?。ǘ┿@床夾具設(shè)計要點

　　1.鉆套

　　鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用特點，鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。

　　(1)固定鉆套

　　(2)可換鉆套

　　(3)快換鉆套

　　(4)鉆套

　　2.鉆模板

　　常見的鉆模板有固定式、鉸鏈式、可卸式、懸掛式等四種結(jié)構(gòu)形式。

　　(1)固定式鉆模板

　　(2)鉸鏈式鉆模板

　　(3)懸掛式鉆模板

　　3.鉆套位置尺寸和公差的確定

　　鉆套在夾具上的位置以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準進行標注。鉆套位置尺寸以工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸為基本尺寸，公差取為工件相應(yīng)尺寸公差的1/2~1/5，偏差對稱標注。

　　二、銑床夾具

　　銑削加工屬斷續(xù)切削，易產(chǎn)生振動，銑床夾具的受力部件要有足夠的強度和剛度，夾緊機構(gòu)所提供的夾緊力應(yīng)足夠大，且要求有較好的自鎖性能。對刀塊和定位鍵是銑床夾具的特有元件。對刀塊是用來確定銑刀相對于夾具定位元件位置關(guān)系的；定位鍵是用來確定夾具相對于機床位置關(guān)系的。

　　1、對刀裝置

　　對刀塊工作面在夾具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準進行標注的。其位置尺寸可根據(jù)工序尺寸及塞尺尺寸計算，其公差一般取為相應(yīng)工序尺寸公差的1/5～1/2，偏差對稱標注。

　　2、定位鍵

　　銑床夾具與機床的正確位置是靠安裝在夾具體底面縱向通槽中的兩個定位鍵與機床工作臺上的T形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形截面結(jié)構(gòu)。為減少定位誤差，兩定位鍵的安裝距離應(yīng)盡可能大。

　　三、車床夾具

　　車床夾具一般用于加工回轉(zhuǎn)體零件。車削時車床主軸通過夾具帶動工件作旋轉(zhuǎn)運動，在設(shè)計這類夾具時，要注意解決由于夾具旋轉(zhuǎn)帶來的質(zhì)量平衡問題和操作安全問題。

　　四、組合夾具

　　組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。用組合夾具完成規(guī)定的加工任務(wù)后，可以很方便地將它拆開。用過的元件和合件經(jīng)清洗后存庫，留待下次組裝夾具時再用。組合夾具是機床夾具中標準化、系列化、通用化程度高的一種夾具，其基本特點是：結(jié)構(gòu)靈活多變，元件能長期重復(fù)使用，設(shè)計和組裝周期短。組合夾具的缺點是：體積較大，剛性較差，購置元件和合件一次性投資大。組合夾具適于在單件小批生產(chǎn)中加工那些位置精度要求較高的工件，常在新產(chǎn)品試制和完成臨時突擊任務(wù)中使用。

　　五、隨行夾具

　　隨行夾具是用于自動生產(chǎn)線上的一種移動式夾具。隨行夾具除了完成對工件的定位夾緊外，它還帶著所加工工件按照自動生產(chǎn)線的工藝流程由運輸機構(gòu)運送到各臺機床的機床夾具中，由機床夾具對它進行定位和夾緊。

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     機床被稱為制造，在近代工業(yè)革命爆發(fā)以來的工業(yè)發(fā)展歷程中處于統(tǒng)治性地位，可以說不能自主生產(chǎn)機床就沒有工業(yè)的自主權(quán)。在前，深孔鉆廠家，我國尚不具備機床自主生產(chǎn)能力，設(shè)備長期依賴購買，制造受制于人。

      為了扭轉(zhuǎn)這種被動局面，從起，我國就把機床工業(yè)發(fā)展列為重點。1953年起，我國在蘇聯(lián)的援助下開展五年計劃，在這期間，我國機床主要用前蘇聯(lián)的圖紙生產(chǎn)，逐步建立了車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床等機床研究所，并累計向提供了十萬多臺機床，有力地支援了包括重工業(yè)建設(shè)，為我國成功一系列蘇聯(lián)坦克、火炮、輕器乃至殲擊機奠定了工業(yè)基礎(chǔ)，實現(xiàn)了工業(yè)自主生產(chǎn)體系的從無到有。

      隨著中美蜜月期的到來，中國加快了對西方技術(shù)引進。據(jù)說當時中國從日本引進數(shù)控機床，不僅僅獲得了軟件源碼、電路圖紙、系統(tǒng)框架圖，日本還派來中國指導(dǎo)。在這一時期，機床行業(yè)一共引進了113項國外技術(shù)，自行開發(fā)了1225種新產(chǎn)品。

      中國的機床也開始出口到多個國家和地區(qū)。但在精密加工方面仍存在很多缺陷。例如運十的下馬，除了市場原因外，國內(nèi)機床加工技術(shù)落后也是重要原因，飛機零件大量依靠手工加工，深孔鉆生產(chǎn)廠，使該飛機雖然成功試飛但卻難以量產(chǎn)，終被淘汰。

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深孔鉆焊接鉆頭分享知識

鉆深孔這個需求，早在一百多年前已被人重視及應(yīng)用，但直至近三十年，這個技術(shù)才逐漸被發(fā)揮及普遍應(yīng)用，它能解決麻花鉆不能解決的高精度孔和深孔，但直至現(xiàn)在，鉆深孔這個技術(shù)才更進一步，它已可完全脫離及不再依賴深孔鉆機器的限制，用戶只需購置一套深孔鉆系統(tǒng)，再配合其廠里現(xiàn)有的機床，便可解決鉆深孔的困難。

  深孔鉆工序之重要特點是其高度重復(fù)性，用戶只需一臺穩(wěn)固的機床或動力頭，一件設(shè)計正確的夾具（視需要），一套完善的深孔鉆系統(tǒng)和一支高質(zhì)量的鉆頭，便可在整個生產(chǎn)過程中提供一致的表現(xiàn)，一旦固定所有因素：如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和冷卻液壓力后，深孔鉆這個工序便成為一個簡易的“控制”工序，不受操作員技術(shù)的影響。

  現(xiàn)時，深孔鉆已被擴展到小批量加工及大批量生產(chǎn)上，應(yīng)用范圍包括只加工一個孔的零件或有數(shù)百多個孔的工件等。如這套深孔鉆系統(tǒng)能適當?shù)嘏浜蠑?shù)控機床應(yīng)用，其準確度及精密度更能發(fā)揮至頂點。

  深孔鉆焊接鉆頭的切削刃的交點位置距離鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力等于內(nèi)刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向合力始終作用于待加工表面[3]。于是，廣州深孔鉆，一般用于加工鑄鐵和普通鋼材時取外刃角φ外=30、φ內(nèi)=20[2]。

  焊接鉆頭幾何參數(shù)的選擇。鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。鉆尖角2φ[2φ=180°-（φ外 φ內(nèi)）]，一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能合理的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。重要的是這套設(shè)備能在短的時間，以低的成本，鉆出一個誤差度極低，光滑度高及沒有毛刺的圓孔，同時更能從90度以外的角度鉆入及內(nèi)孔交接加工等。

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