塑料造粒機(jī)操作方法

⒈依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，塑料造粒機(jī)價(jià)格，機(jī)油，高溫黃油的油位和潤(rùn)滑狀態(tài)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換一次，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油。

⒊溫度快到設(shè)定溫度時(shí)，準(zhǔn)備物料并依次啟動(dòng)主電機(jī)。

⒋擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，雙螺桿塑料造粒機(jī)，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此時(shí)遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機(jī)>；振動(dòng)篩>；切粒機(jī)>；主機(jī)的運(yùn)作。

⒍正常出粒時(shí)調(diào)節(jié)切粒機(jī)，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，青海塑料造粒機(jī)，如果是水冷切粒，切粒罩要先通水，后開啟主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。

⒎啟動(dòng)擠出主機(jī)并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)速，只有達(dá)到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量化。

⒏停止作業(yè)操作順序與開機(jī)生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機(jī)驅(qū)動(dòng)，然后依次關(guān)閉輔機(jī)電源，后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機(jī)后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有之危險(xiǎn)）。

塑料造粒機(jī)操作方法之開車

控溫后就可以開車，開車前要將機(jī)頭和塑料造粒機(jī)法蘭螺絲再上緊-次，以排除螺絲與機(jī)頭熱脹的差別，緊機(jī)頭螺絲的先后順序是對(duì)角線上緊，用勁要均勻分布。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)四周松緊-致，否則的話要跑料。

塑料造粒機(jī)操作方法時(shí)，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，之后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)擠出機(jī)螺桿

轉(zhuǎn)速控制旋紐，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速慢速度開啟。之后再漸漸加速，與此同時(shí)少量上料。上料時(shí)要密切關(guān)注主機(jī)電流表及幾種提示表頭的提示的變化狀況。擠出機(jī)螺桿扭距不可以超越紅標(biāo)。

全自動(dòng)塑料造粒機(jī)突出優(yōu)勢(shì)：1、全自動(dòng)塑料造粒機(jī)采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。2、該塑料顆粒機(jī)的減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性。3、塑料造粒機(jī)真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)

全自動(dòng)塑料造粒機(jī)性能特點(diǎn)：1. 無(wú)毒衛(wèi)生：管材材質(zhì)無(wú)毒屬綠色建材，不結(jié)垢。2. 耐腐蝕：聚乙烯是惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，無(wú)電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。3. 連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統(tǒng)一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對(duì)地下運(yùn)動(dòng)和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的性，提高水的利用率。

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