坐標磨床的區(qū)分說明與常見種類的熟悉

　　在磨床的眾多種類中，磨內(nèi)孔加工，所要進行闡述的對象，是為坐標磨床這一種，而將會涉及到的，主要是這種磨床的兩個方面內(nèi)容，一是坐標磨床與內(nèi)圓和無心磨床之間的區(qū)分，二是幾種常見坐標磨床的簡單了解，希望大家能從中有一些收獲。

　　1.坐標磨床與內(nèi)圓和無心磨床之間的區(qū)分

　　坐標磨床，坐標磨，其主要是用來進行外表面和軸肩端面的加工，具體來講的話，是一些圓柱形及圓錐形外表面的加工。此外，在一定程度上，它還可以進行內(nèi)外錐孔的磨削等。所以，其應(yīng)用還是蠻多的。不過，由于其自動化程度不高，因此適用于小批量的單件生產(chǎn)。

　　磨床精度對加工精度的影響有多大

　　磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩(wěn)定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。

　　磨床的幾何精度

　　是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。

坐標磨床加工有幾種類型?

　　坐標孔磨削

　　運用坐標磨床磨削坐標孔是常用的一種加工辦法，坐標磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標孑L。磨削坐標孔時，坐標磨加工，運用坐標作業(yè)臺的移動，便可加工出各種尺度巨細的坐標孔，其方位精度達2～5斗m。因而，坐標磨床格外適于用坐標鏜床加工后因淬火而變形的坐標孔的修整加工。磨削極坐標孔時，有兩種辦法：

　　一是分度法，運用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺進行分度;

　　二是坐標法，磨床機器，運用直角坐標進行計算。

　　當(dāng)零件的極坐標半徑小、分度孔較多時，選用分度法加工精度高、經(jīng)濟、便利;而極坐標半徑較大時，因為受旋轉(zhuǎn)精度的影響，選用坐標法可獲得較高的加工精度。此外，在坐標磨床上，運用可傾作業(yè)臺并經(jīng)過坐標計筍還可對零件上的空間平面、空間極坐標孔和各種斜孔進行磨削加工。

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