緩沖床整體設(shè)計(jì)安裝：

緩沖床整體設(shè)計(jì)很重要，其緩沖床整體設(shè)計(jì)必須滿足“三重緩沖”，緩沖床設(shè)計(jì)必須貼合實(shí)際工礦條件，否則生產(chǎn)出來的緩沖床不能有效滿足實(shí)際使用反而會(huì)帶來很大安全隱患，諸如緩沖床設(shè)計(jì)不合理緩沖床兩側(cè)或者底部緩沖條磨損較快，緩沖床設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致與皮帶摩擦容易引起安全事故，通過測量緩沖床實(shí)際數(shù)據(jù)與安裝位置數(shù)據(jù)的對(duì)比不難發(fā)現(xiàn)緩沖床設(shè)計(jì)是否合理，緩沖床安裝后其緩沖床整體結(jié)構(gòu)如果與輸送皮帶不能呈現(xiàn)出平行支撐，其這樣的設(shè)計(jì)是不合理的；

緩沖床歷史替代傳統(tǒng)緩沖托輥在落料緩沖床使用之前主要采用緩沖托輥，已經(jīng)延續(xù)使用了幾十年，但是因此造成的輸送皮帶撕裂，以及落料口密封丌嚴(yán)，物料下落堆積等問題一直困擾著使用用戶，也導(dǎo)致了很大的產(chǎn)能浪費(fèi)的，又增加了人工的成本。 落料堆積 物料堆積和輸送帶縱向撕裂 傳統(tǒng)的托輥支承的缺點(diǎn)。

1、 支承托輥緩沖能力差，戴西勒緩沖床， 不能很好的吸收物料下落的強(qiáng)大的沖擊力， 易砸壞支承托輥，造成皮帶縱向撕裂隱患。

2、支承托輥頻繁受物料沖擊容易脫落，支承輥直立的支架座易掛傷或撕裂皮帶。

3、 支承托輥與輸送帶為線接觸，兩輥之間為懸空，易受物料戒其他尖銳硬物穿透兩托輥之間的皮帶， 并卡在托輥與落料口之間導(dǎo)致皮帶縱向撕帶。

4、兩輥間的皮帶易下垂，使落料口區(qū)間的皮帶呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和環(huán)境污染。

5、支承托輥表面無彈性，戴西勒，長時(shí)間運(yùn)行表面易粘附物料，磨損皮帶，嚴(yán)重者會(huì)引起皮帶跑偏。

6、支承托輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸承長期受到?jīng)_擊，軸承的密封易失效，造成輥體轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng)，磨損皮帶表面。

粘接技術(shù)　：

  如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點(diǎn)之一， 目前國內(nèi)主要采用兩種粘 接技術(shù)， 熱硫化粘接技術(shù)以及況粘接，但是況粘接技術(shù)不能從根本上解決問題，在長時(shí)間使用 過程中會(huì)出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象，因此熱硫化技術(shù)才是解決問題的關(guān)鍵。

金屬骨架：

  無論在國際還是在國內(nèi)將緩沖床架體固定的方式大致分為兩種，戴西勒緩沖床生產(chǎn)廠家，一種是鋼鉤，另一 種鋁合金連接架鉤，鋁合金結(jié)構(gòu)是較早采用的一種連接結(jié)構(gòu)，由于其不適應(yīng)于斜切割力沖擊要求，容易造成緩沖條竄條或者固定不牢固等問題，井下不能使用，因此這種結(jié)構(gòu)在歐美已經(jīng)逐步被淘汰。

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