微晶鑄石板的產(chǎn)品性能

微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(鋼玉粉、玄武巖、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進行科學配料，經(jīng)高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護材料，本項技術生產(chǎn)的微晶材料，無污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品，而且屬于可再生資源化的陽光產(chǎn)品。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。

標普型鑄石板主要物理化學性能

檢測項目	檢測數(shù)值	檢測項目	檢測數(shù)值
磨耗量g/m2	0.03	體積密度（g/m3)	2.8
耐急冷急熱30次 合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù)	38/50	耐酸堿性能1.84/cm3H2SO4	99.5
抗沖擊韌性kj/m2	5.5	耐酸堿性能20%H2SO4	98.5
彎曲強度Mp	70.5	耐酸堿性能20%NaOH	98.2
抗壓強度Mp	912	耐酸堿性能吸水率	0

鑄石板耐酸粘貼膠泥使用說明
耐酸膠泥的硬化程度，壓延微晶板與微晶鑄石板的區(qū)別，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會重新溶解。因此，已襯里的設備在開始操作之前，須用硫酸處理之。為此，須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂，而應在設備操作前5~6天蘸涂。如操作時設備會受到酸的作用時，設備即不必預先用酸處理。襯里的設備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時，通以蒸汽，微晶鑄石板粘接用什么材料，使稀酸溫度逐漸高。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側壁2次，其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。
玄武巖鑄石板耐磨材料，地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產(chǎn)品，微晶鑄石板，進入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達國家的選擇?！　〉V物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，微晶鑄石板配套膠泥粉，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面?！　∈褂梅秶　∮糜陧毮湍ツ蜎_擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時沒有腐蝕介質(zhì)的地方。　　特　性　　增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。微晶鑄石板具有耐磨高（耐磨性比錳鋼高7－8倍）、耐腐蝕、耐沖擊、板材薄外表平坦?jié)櫥?、綠色環(huán)保無污染、運用便利等的功用和特征。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果?！　」に嚵鞒獭　∫徊?在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;　　二步:邊角加固，地面磨平;　　第三步:在適當?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;　　第四步:用透明密封劑輥涂，電鏝抹平，抹光，收光，養(yǎng)護.　　第五步:抹光，收光，養(yǎng)護.
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