噴粉需要辦環(huán)評(píng)嗎

靜電噴塑過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)很多異常情況，除了工藝生產(chǎn)中的原因之外還有很多其他的因素影響噴涂的質(zhì)量，需要我們?cè)趯?shí)踐中不斷總結(jié)，改進(jìn)，鋁合金表面處理廠，從而避免噴涂不良情況的發(fā)生，更好的為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品而努力?？傊瑹o(wú)論是在工藝規(guī)范上還是外部環(huán)境上我們都需要規(guī)范操作，制定可行性的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，讓操作人員掌握難點(diǎn)、要點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行和加強(qiáng)管理。

在噴粉加工的時(shí)候如果表面有顆粒是什么原因呢？噴粉廠家為您分析一下，首先可能是由于粉末涂料受到環(huán)境的影響變潮了，就會(huì)出現(xiàn)小塊，噴涂在工件上就會(huì)有顆粒。其次粉末在擠出來(lái)的時(shí)候可能溫度過(guò)高造成凝固，這個(gè)時(shí)候需要更換粉末涂料。另外工件在噴粉之前表面并不是干凈的，有雜物也會(huì)出現(xiàn)顆粒，這個(gè)時(shí)候需要做的就是將工件表面處理干凈。同時(shí)涂層太薄也不能蓋住小瑕疵從而出現(xiàn)顆粒。

在進(jìn)行操作的流程中，需要注意細(xì)節(jié)，鋁合金表面處理費(fèi)用，比如不能用手直接接觸，需要帶上環(huán)保的手套進(jìn)行操作.

很多時(shí)候，假設(shè)塑膠電鍍加工時(shí)的電流比較大的話...電鍍表面層也會(huì)出現(xiàn)輕微痕跡...淡黃至淡藍(lán)的斑點(diǎn)出現(xiàn)了也是屬于操作工藝不到位的表現(xiàn).

在進(jìn)行鈍化膜處理過(guò)程中如果變的過(guò)老，使鈍化膜顏色也會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃的情況.

看電鍍表面層厚度有無(wú)符合標(biāo)準(zhǔn)，（測(cè)一下電鍍層對(duì)應(yīng)的表面鍍層的厚度有沒(méi)有問(wèn)題）

電鍍發(fā)黃很多情況下跟電鍍液的溫度高低也有著比較大的關(guān)聯(lián)..采用不同的工藝流程調(diào)整一下電鍍加工時(shí)間/電鍍液溫度等細(xì)節(jié)上的參數(shù).

在進(jìn)行素材處理時(shí)，電鍍層表面如果粗糙，說(shuō)明凹面前期也沒(méi)有很好的進(jìn)行處理.

真空電鍍廠經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高，光亮劑分解所致，電鍍時(shí)，空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來(lái)，同鎳離子一起沉積到鍍層上，造成毛刺和黑斑。后來(lái)還發(fā)現(xiàn)，由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo)，導(dǎo)上帶有鍍鉻時(shí)留下的鉻酐，鍍鎳時(shí)，易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒(méi)有絕緣，鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì)，這些都是引起發(fā)黑的原因。銅雜質(zhì)可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價(jià)鉻，蕪湖鋁合金表面處理，先用硫酸調(diào)節(jié)鍍液pH至3左右，然后加入亞硫酸鈉0.2——0.4g/L，攪拌，使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后用低電流密度除去三價(jià)鉻。用活性炭處理過(guò)濾除去有機(jī)雜質(zhì)。槽液經(jīng)處理后，鍍鎳后再?zèng)]有出現(xiàn)黑斑。套鉻時(shí)，燈罩的凹部采用象形陽(yáng)極，鍍出的燈罩光亮、細(xì)致，符合產(chǎn)品要求。




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