雙壁波紋管管道導(dǎo)管

按設(shè)計(jì)要求，選用同材質(zhì)的雙壁波紋管組成孔群，應(yīng)敷設(shè)在平整、堅(jiān)實(shí)、可靠的混凝土基礎(chǔ)上。

敷設(shè)波紋管每隔2米用鋼筋支架固定，層與層的間隔應(yīng)該為10-15mm，每層用直徑10mm的鋼筋隔開，中間縫隙應(yīng)該填充M10砂漿。

管道接口應(yīng)該用套管插接并放置密封圈。接口應(yīng)該錯開300mm。單根管道長度不小于2米。需要敷設(shè)彎管道的，曲率半徑一般不得小于15m。如果需要做混凝土包封的，厚度為100mm。

管程長度不宜超過150米。

高拋法

在圓鋼管導(dǎo)管柱肢混凝土澆注施工中，也嘗試用了高位拋落方法，澆注了4肢鋼管柱的混凝土，混凝土從鋼柱頂部溢流孔連續(xù)灌入鋼柱內(nèi)部，鋼管柱外部均勻分段綁設(shè)了附著式振搗器，每個振搗器在混凝灌入部位振搗都超過1分鐘，但振搗點(diǎn)是固定的，鉆機(jī)導(dǎo)管廠，至于振搗多長時間合適是和許多因素相關(guān)的，譬如：鋼管的壁厚、混凝土的坍落度、附著振搗器綁置的松緊程度等等，所以不能保證混凝土的密實(shí)性和均勻性，混凝土是否產(chǎn)生了離析、分層現(xiàn)象，眼睛也觀察不到。隨著鋼管柱肢內(nèi)的混凝土灌入的高度不斷上升，在接近鋼管柱頂約10米范圍只能再使用插入式振搗棒用人工振搗，也是比較麻煩費(fèi)工費(fèi)人的高空作業(yè)程序，而且延長了作業(yè)時間。

非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管導(dǎo)管

用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機(jī)的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管導(dǎo)管、爆管等現(xiàn)象。

水泥用量過少或過多

水泥在泵送混凝土中，起膠結(jié)作用和潤滑作用，同時水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個ｚｕｉ佳值，若水泥用量過少，將嚴(yán)重 影響 混凝土的吸入性能，灌注樁金屬導(dǎo)管廠，同時使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，五指山導(dǎo)管，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于320Kg，但也不能過大，水泥用量過大，將會增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。

另外水泥用量與骨料的形狀也有關(guān)系，灌注導(dǎo)管廠，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應(yīng)該越多，相應(yīng)地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，對提高混凝土的可泵性，預(yù)防堵管也很重要。

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