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工作原理
??空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
?? 傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證^佳的傳熱效果。
結(jié)合“污泥條狀”干燥的特點(diǎn),新疆污泥干化設(shè)備,從內(nèi)在水到外在水分蒸發(fā)的特點(diǎn),選用KLD-201-A型多級(jí)帶式污泥干化機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥作業(yè)。該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下; 【污泥干化機(jī)】設(shè)計(jì)參數(shù) 1、物料名稱:污泥 2、物料形狀;條狀,污泥干化設(shè)備廠商,10x50mm 3、處理量:每小時(shí)原泥300公斤---10噸 4、含水率:初水分為 80%,終水分為40%--10%; 根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇,再干燥的工藝
如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷,我該怎么辦?
洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題。 沒有時(shí)間拖延。 各種環(huán)保政策也對(duì)污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定,如:污泥填埋場(chǎng)的含水量小于50; 有機(jī)質(zhì)含量低于30%。 同時(shí),考慮到污泥是一種資源,我們開始限制污泥的直接填埋,填埋成本的增加,市場(chǎng)對(duì)減少和資源利用的需求。
將過濾板放置在規(guī)定的量,并且禁止以小于或大于數(shù)量的過濾板開始操作。 經(jīng)常沖洗濾布,仔細(xì)檢查過濾器。 當(dāng)要啟動(dòng)清潔過濾器時(shí),應(yīng)緩慢打開進(jìn)料閥。 首先,濾液渾濁并緩慢關(guān)閉,這是正常的。 關(guān)閉濾液后,污泥干化設(shè)備報(bào)價(jià),進(jìn)料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48,應(yīng)保持清潔。 當(dāng)新機(jī)器運(yùn)行一周時(shí),應(yīng)更換一次液壓油。 更換機(jī)油時(shí),應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油,并清洗油箱。 一個(gè)月后,應(yīng)該更換一次,然后每六個(gè)月更換一次。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機(jī)的正常使用。 記錄操作,壓濾機(jī)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和已發(fā)生的問題。 如果出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)修復(fù),電鍍污泥干化設(shè)備,嚴(yán)禁故障操作。 當(dāng)濾板在主梁上移動(dòng)時(shí),應(yīng)該平衡力,并且移除的濾板應(yīng)該變平以防止彎曲變形,并且經(jīng)常檢查過濾板之間的密封板的密封表面。
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