研磨機(jī)生產(chǎn)工藝流程：模芯加工細(xì)節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工

東研：砂磨機(jī)研磨效率解析

砂磨機(jī)研磨效率解析

砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性廣、先進(jìn)、的研磨設(shè)備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。今天就來(lái)看一下在實(shí)際生產(chǎn)中，我們?cè)撊绾握瓶厣澳C(jī)的研磨效率。

一、影響研磨效率的因素

砂磨機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對(duì)研磨效率有著重要影響。影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結(jié)構(gòu)；2.能量密度；3.轉(zhuǎn)速匹配的線速度；4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度；5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán)，無(wú)死角；6.磨介的大小、圓度、比重；7.物料粒徑與磨介直徑的比例；8.冷卻水溫度，研磨腔體內(nèi)溫度；9.攪拌轉(zhuǎn)子和筒體材質(zhì)；10.研磨介質(zhì)填充量........

東研品質(zhì)凝聚用戶，服務(wù)提升價(jià)值

自公司成立之初,東研一直堅(jiān)持特色服務(wù)。為客戶負(fù)責(zé)到底,是東研服務(wù)團(tuán)隊(duì)基本的服務(wù)理念,縱使為此我們?cè)黾痈嗟娜肆Τ杀?、差旅成本、維護(hù)成本,但致力于為客戶提供貼心周到及時(shí)的服務(wù)始終是我們的堅(jiān)持所在。同時(shí)也正因?yàn)闁|研始終踐行著這一服務(wù)理念,我們也獲得了更多用戶的認(rèn)可與青睞。2017年,東研展開(kāi)了“質(zhì)量萬(wàn)里行”活動(dòng),確保所有出廠設(shè)備,無(wú)論大小無(wú)論遠(yuǎn)近,都必須確保生產(chǎn)質(zhì)量、運(yùn)行質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量?！百|(zhì)量萬(wàn)里行”具有雙重含義。

一,東研產(chǎn)品品質(zhì)力行萬(wàn)里。生產(chǎn)環(huán)節(jié),東研建立了適用于東研產(chǎn)品體系的質(zhì)量管理體系,由質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)對(duì)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,從部件加工質(zhì)量、采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、外協(xié)定制件質(zhì)量到成品裝配質(zhì)量、整機(jī)質(zhì)量,全部做到嚴(yán)格監(jiān)控,因細(xì)節(jié)問(wèn)題導(dǎo)致的整機(jī)或整套產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。每一臺(tái)設(shè)備,在出廠前都需要經(jīng)過(guò)整機(jī)質(zhì)量合格檢驗(yàn)、帶“料”運(yùn)行等檢測(cè),確保設(shè)備出廠前的品質(zhì)。

二,東研高質(zhì)服務(wù)累行萬(wàn)里。東研提出每年免費(fèi)上門(mén)維護(hù)的特色服務(wù)。截止日期,東研客戶服務(wù)部工程師團(tuán)隊(duì)已累計(jì)出行50000余公里,北至德國(guó),南至南非開(kāi)普敦,只愿為用戶提供更的售后服務(wù)。