熱鍍鋅：

　　也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件通過除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、滋潤的外表，當(dāng)即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件外表構(gòu)成一層鋅鍍層的辦法。

　　冷鍍鋅則是將相同通過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、滋潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。

　　接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極搬遷，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的辦法。

　　熱鍍鋅的鍍層較厚，通常為30-60微米，鍍層防腐才能較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺度緊固件等較為“粗糙”的工件的長時刻防銹。

　　較早的鐵質(zhì)自來水管也是熱鍍鋅的。

電鍍鎳的優(yōu)勢

　　1、電鍍鎳層在金屬的穩(wěn)定性比較好，金屬鎳具有很強的鈍化能力，金屬表面噴涂加工，能在其表面形成一層鈍化膜，來防止大氣對電鍍產(chǎn)品腐蝕，酸堿的腐蝕。

　　2、電鍍鎳有很好的拋光性能，表層可以和鏡面一樣光亮。而且長時間不會受到腐蝕，長時間保持這種性能，因此也可具有裝飾性。

　　3.電鍍鎳層后，硬度比較高，耐磨性比較好。

　　4.鎳金屬的化學(xué)性能非常穩(wěn)定，可以長時間有效的保護電鍍產(chǎn)品。

　電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點、毛刺、氣泡、粗糙甚至無鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當(dāng)或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：

　　電鍍故障是電鍍生產(chǎn)過程，金屬表面噴涂收費，碰到的問題，它影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量、電鍍生產(chǎn)正常進行和生產(chǎn)成本，還會導(dǎo)致電鍍設(shè)備損壞、財產(chǎn)損失，蕪湖金屬表面噴涂，甚至?xí)绊懭松戆踩?，因此，電鍍操作人員和管理人員應(yīng)當(dāng)十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。

　　1，鍍前加工不合格；

　　2，鍍后處理不當(dāng)；

　　3，鍍槽及電源故障。

　　4，鍍液成分變化；

　　5，操作方法不當(dāng)；

　　6，電流密度、溫度、酸度失調(diào)；

　　7，金屬表面涂裝，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；

　　8，掛具設(shè)計不當(dāng)，導(dǎo)電不良，絕緣不好；

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