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廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)
根據(jù)廢氣性質和氣量,本項目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h,溫度24℃,廢氣中含有904mg/m3,要求出口濃度為40mg/m3,即凈化率達到95.6%。
為了提高回收率,降低能耗,設備的運行采用自動化控制。參數(shù)設置和監(jiān)控由上位工控機完成,設備運行由PLC控制。
PLC安裝在電控柜中,噴漆房廢氣處理設備的結構,與工控機一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集,傳輸至集中控制室進行自動化控制。
噴漆廢氣的治理原則
噴漆廢氣先通過管道進入水漆霧噴淋房降塵處理后經預處理器,再到活性炭吸附床吸附凈化排放;飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒,把有機廢氣生成CO2和H2O后達標排放。治理原則
1、將車間內的廢氣有組織的排放,減少車間內的異味,補充新風。
2、設備外形美觀,宜賓噴漆房廢氣處理設備,便于操作和維修保養(yǎng),使用壽命長,運行費用低。
3、設備運行穩(wěn)定、安全、可靠。
廢氣回收凈化系統(tǒng)的預處理:
經車間水旋系統(tǒng)抽出的有機廢氣含有一定量漆霧、雜塵,若未經除去直接進入吸附裝置,極易造成吸附材料(蜂窩狀活性炭)的微孔堵塞,噴漆房廢氣處理設備來圖定制,嚴重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患。
因此本工藝在吸附床前設置纖維過濾器作為預處理器,利用過濾器自身的精巧結構,去除廢氣中漆霧及塵雜物質,從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床前得到有效的攔截過濾。
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