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深孔鉆應(yīng)用中的經(jīng)驗
針對深孔鉆現(xiàn)場操作所出現(xiàn)的一些問題,我們在總結(jié)的基礎(chǔ)上特別提出了一些注意事項:
(1)啟動深孔鉆機(jī)床主軸前,鉆頭必須在導(dǎo)向孔內(nèi)。
(2)深孔鉆鉆孔前必須先通冷卻液。
(3)深孔鉆加工時的切削參數(shù),一定要采用計算的參數(shù)。
(4)深孔鉆在加工過程中,應(yīng)時刻注意鐵屑是否排出,并觀察鐵屑是否正常來判斷鉆刃是否磨損。
(5) 深孔鉆應(yīng)采用不同長度的鉆頭(由短到長)分級鉆,不能一鉆到位(否則鉆桿懸在孔外太長,高速下會甩斷,造成安全事故)。
(6)操作時嚴(yán)格遵循如下規(guī)則:手動將鉆頭引入引導(dǎo)孔→打開噴油→啟動主軸旋轉(zhuǎn)→開始進(jìn)給;停止進(jìn)給→停止旋轉(zhuǎn)→停止噴油→退出鉆頭。
鉆使用行業(yè)有哪些
鉆使用行業(yè): 1、模具行業(yè):模具的水道孔、頂、流道孔、導(dǎo)柱孔等; 2、汽車行業(yè):氣缸頭、曲軸、齒輪軸、閥芯的深孔加工; 3、油泵油嘴行業(yè):噴油氣體、針閥體、柱塞套等零件的深孔加工; 4、紡織機(jī)械行業(yè):各種錠子中孔加工等; 5、器械行業(yè):鈦合金、不銹鋼等軸類加工
鉆的特點:
1、加工后孔表面粗糙度可達(dá)Ra 0.6~3.2。
2 2孔徑精度可達(dá)IT7~I(xiàn)T9,且孔口刺。
3 3孔直線度可達(dá)0.4/1000.D孔圓度<0.005mm.
TBT鉆的鉆桿有兩種材料可供用戶選用 。TBT鉆鉆頭直徑大于φ2mm的,深孔鉆車床,采用無縫鋼管壓制而成.TBT鉆鉆頭直徑φ1~6.3mm內(nèi)也可提供與整體硬質(zhì)合金鉆桿,強(qiáng)度更高,深孔鉆生產(chǎn)廠,加工效率更好.
以上資料由東莞市臺銘數(shù)控機(jī)械有限公司提供,我公司20年研發(fā)制造數(shù)控深孔鉆,主要生產(chǎn):臥式深孔鉆、立式深孔鉆、單軸深孔鉆、多軸深孔鉆、非標(biāo)深孔鉆等。
臺銘數(shù)控為您講解深孔鉆的結(jié)構(gòu)
拋物線槽型深孔鉆的結(jié)構(gòu)
1、大螺旋角:
鉆頭的螺旋角相當(dāng)于刀具的前角,增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力,切屑變形所需要的能量越小,因而切削溫度也相應(yīng)地降低,其結(jié)果能延長鉆頭壽命。
2、切削刃槽型為拋物線型:
拋物線旋轉(zhuǎn)成拋物面,在日常生活中常見拋物線的物體有反射燈光通過它們反射成直線出來。所用拋物線型的切削旋轉(zhuǎn)成拋物面,切削過程使切削的流動方向為直線性,所以切屑排出來時速度很快,而且緊貼鉆芯。
3、刃瓣基本消除:
消除刃瓣即增大了容屑槽,使刃瓣寬度與刃溝槽度比為1:5以上,溝寬比擴(kuò)大之后,余姚深孔鉆,容屑槽擴(kuò)大了,排屑性、切削液,浸透性都可得到提高。
4、鉆尖采用十字修磨:
十字修磨法是修磨鉆尖的好方法,十字刃磨法是這樣進(jìn)行的:用銳邊砂輪磨掉刀刃后面的一部分,并一直磨到兩個刀刃幾乎可在鉆頭中心處相接。采用十字修磨,不僅定心好,整個橫刃幾消除,這不僅減少軸向力40-50%和切削阻力,還可以顯著地減少橫刃處的磨擦,深孔鉆價格,降低熱量,而且使鉆心部分切削速度有所提高,延長鉆頭壽命及提高加工的精度。、
5、鉆芯厚并無增量
提高鉆芯厚,可取直徑的0.4-0.65倍。這樣同樣長度的排屑槽,深孔鉆的扭曲強(qiáng)度就比普通麻花鉆頭要高出20-30%,深孔鉆和普通麻花鉆的橫截面形狀,對于普通麻花鉆頭來說,根面部分產(chǎn)生扭曲應(yīng)力集中,受力不均。深孔鉆應(yīng)力分布比較均勻,這有益于扭曲強(qiáng)度的增加,切屑是沿鉆芯底排出,鉆芯無增量,就是切屑排出時無阻力,所以該深孔鉆排屑很通暢。
6、鉆尖角大:
鉆尖角與切削厚度
之間有如下關(guān)系:
t=f/2·sinφ/2
式中φ——鉆尖角 f——進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn)) t——切削厚度。
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