近年來靜電噴塑涂裝技術(shù)發(fā)展十分迅速，它具有不污染環(huán)境、粉末可以回收、不含溶劑、使用方便、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，但是靜電噴塑中也會(huì)出現(xiàn)一下缺陷，比如在噴塑時(shí)涂層出現(xiàn)吐粉。這主要原因有粉末受潮結(jié)塊導(dǎo)致流化效果變差，流化板被粉末堵塞，粉泵、靜電針、噴嘴、粉管等配件上有粉垢或磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致出粉量不均勻。要想處理這一問題可以改善粉末的儲(chǔ)存環(huán)境，做好供粉設(shè)備的保養(yǎng)工作！

不同工件的涂裝前處理工藝選擇

不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。處理方式、處理溫度一旦選定，處理時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時(shí)間要求。根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，涂裝設(shè)備適合于各類冷軋板及機(jī)加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國(guó)內(nèi)應(yīng)用為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，金屬件表面噴涂廠，還可省掉表調(diào)工序，簡(jiǎn)單的板型工件，金屬件表面噴涂費(fèi)用，也可省掉中和工序，成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝。預(yù)脫脂--水清洗--脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接進(jìn)入電泳槽.).涂裝設(shè)備對(duì)于重油污的工件，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到完全潔凈的金屬表面。

1 無溶劑、減少公害

油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，金屬件表面噴涂處理，是100%的固體份涂料，它的制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身心健康。

2 簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率

在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，金屬件表面噴涂，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

3 粉末涂料利用率高，并可回收再用

與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右。

4 粉末涂膜性能好、堅(jiān)固耐用

粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時(shí)，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。

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