坐標(biāo)磨加工有幾種類型?（坐標(biāo)磨床）

　　坐標(biāo)磨床加工的作業(yè)臺由坐標(biāo)作業(yè)臺和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺構(gòu)成。坐標(biāo)作業(yè)臺是一組直角坐標(biāo)系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高，相互筆直度差錯通常不大于4斗m，正負(fù)壓成型模批發(fā)，并具有的坐標(biāo)丈量系統(tǒng)。坐標(biāo)作業(yè)臺坐落反轉(zhuǎn)作業(yè)臺之上，用以調(diào)理工件的圓弧基地與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的基地重合。磨削時，工件放在作業(yè)臺上，可作z、y坐標(biāo)移動和反轉(zhuǎn)運動，以便進(jìn)行成形概括和型孔的加工。

　　磨削外圓時，正負(fù)壓成型模，砂輪的運動與內(nèi)孔磨削根本一樣，但外圓直徑的調(diào)整是經(jīng)過縮小行星運動的半徑來完成的(圖6—32)。外表粗糙度尺?！?.4斗m，圓度差錯不超越0.4“m。

　　錐孔磨削

　　坐標(biāo)磨床的功用之一是加工錐孔。磨削時，先將砂輪修整成所需的角度，運用磨錐孔的專門組織，使砂輪在軸向進(jìn)給的一同，接連改動行星運動的半徑進(jìn)行磨削，跟著砂輪軸向進(jìn)給，行星運動半徑逐步增大。錐孑L的錐角巨細(xì)取決于兩者改動的比值，通常錐角為0。一16。。

　　坐標(biāo)孔磨削

　　運用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是常用的一種加工辦法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標(biāo)孑L。磨削坐標(biāo)孔時，運用坐標(biāo)作業(yè)臺的移動，便可加工出各種尺度巨細(xì)的坐標(biāo)孔，其方位精度達(dá)2～5斗m。因而，坐標(biāo)磨床格外適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。磨削極坐標(biāo)孔時，有兩種辦法：

　　一是分度法，運用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺進(jìn)行分度;

大型磨床的具有的三種液壓傳動換向方法

　　選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。利用作業(yè)臺上的行程擋塊推進(jìn)拔桿來實現(xiàn)主動換向。平面磨床的作業(yè)臺慢速運動時，當(dāng)換向閥抵達(dá)中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進(jìn)，都會使作業(yè)臺運動停止，因此換向閥不能抵達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點”。

　　選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進(jìn)行程開關(guān)發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進(jìn)滑閥換向，能夠避免“死點”;但它一種開關(guān)型液壓閥，依據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。

大型磨床加工廠

　　選用電液換向閥的換向辦法：先導(dǎo)閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦控制油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一作業(yè)方位，主油路方向改變，作業(yè)臺也就換向運動，避免了換向“死點”。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　加工條件的因素

　　其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占主導(dǎo)地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，正負(fù)壓成型模價格，來減少，正負(fù)壓成型模廠家，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

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