轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)簡(jiǎn)介

在酒精的生產(chǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)是用于酒精飼料干燥的設(shè)備，轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)的使用技術(shù)是^重要的，東營(yíng)烘干機(jī)，因?yàn)槠涫褂眯ЧP(guān)系到生產(chǎn)的能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等很多結(jié)果。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是我國(guó)近年自主開發(fā)的，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)際使用改進(jìn)，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的使用技術(shù)有了很大的提高。

轉(zhuǎn)筒管束機(jī)干燥原理

??轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)機(jī)是用于糟渣類物料干燥的設(shè)備，是酒精行業(yè)等的生產(chǎn)系統(tǒng)大型設(shè)備，是一種直接加熱接觸式傳熱干燥器。轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)是在一個(gè)臥式圓柱體內(nèi)安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒管束，轉(zhuǎn)筒管束是由很多支加熱管組成的。蒸汽在轉(zhuǎn)筒管束的加熱管內(nèi)通過(guò)，物料在臥式圓柱體內(nèi)和轉(zhuǎn)筒管束外面的空隙中運(yùn)行，物料接觸轉(zhuǎn)筒管束芯子的外表面而干燥。在酒精生產(chǎn)中轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)是用于干燥飼料的設(shè)備。轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)具有生產(chǎn)能力大，連續(xù)操作，需要返料，操作方便。物料干燥迅速，熱。設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)，適應(yīng)范圍廣，可以干燥粉狀、顆粒狀、片狀物料和黏性不大的物料，適合干燥含水 45 %以下的物料，特別適用于干燥溫度在 150 ℃以下的物料。

轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)簡(jiǎn)介

??轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是間接加熱接觸式干燥機(jī)，是利用熱傳導(dǎo)和熱幅射原理，將蒸汽通過(guò)換熱管壁將熱量傳向管壁外的被干燥物料，物料則通過(guò)滾筒的旋轉(zhuǎn)，在滾筒抄板的攪拌和推動(dòng)下，使物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，經(jīng)出料口排出，物料中的水分汽化后通過(guò)排濕口風(fēng)機(jī)排出，從而完成干燥過(guò)程。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒管束管子內(nèi)通蒸汽，管外、轉(zhuǎn)筒內(nèi)是被干燥的物料，熱交換是在轉(zhuǎn)筒管束的外表面進(jìn)行的，干燥時(shí)產(chǎn)生廢汽由引風(fēng)機(jī)從轉(zhuǎn)筒管烘干機(jī)出料端的排濕罩排出，蒸汽從轉(zhuǎn)筒管束一端進(jìn)入，冷凝水從另一端排出，鑄造砂直熱式烘干機(jī)，蒸汽與物料可以是順流或逆流方向。濕物料從轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的一端進(jìn)入，被固定在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒管束上的料鏟抄起升舉到 130～165 oC區(qū)間下落，然后落到轉(zhuǎn)筒管束之間，濕物料在與轉(zhuǎn)筒管束接觸過(guò)程中獲得干燥。轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體和轉(zhuǎn)筒管束及料鏟帶動(dòng)物料揚(yáng)起和推動(dòng)物料前進(jìn)，一直推到另一端的出料口。轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)內(nèi)的平料鏟使物料翻動(dòng)和混合，使物料作圓周運(yùn)動(dòng)。輸送料鏟使物料由轉(zhuǎn)筒管束的進(jìn)料端輸送到出料端，卸料料鏟使物料排出轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)。對(duì)混合狀態(tài)起作用的主要是平料鏟，它將物料升舉起來(lái)，這種料鏟能保證物料良好的傾撒和將其均勻地分散，均勻布置的料鏟使物料在翻動(dòng)的過(guò)程中趨向完全混合。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的生產(chǎn)能力及影響因素

(1)結(jié)構(gòu)的影響

1)烘干機(jī)筒體的尺寸

  回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的產(chǎn)量主要決定于筒體尺寸，常用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)如下表所示。

2)烘干機(jī)的內(nèi)部裝置

  烘干機(jī)內(nèi)無(wú)熱交換裝置時(shí)，烘干效果差，產(chǎn)量低。合理選用內(nèi)部熱交換裝置，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產(chǎn)能力。

3)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速

  提高轉(zhuǎn)速，可使筒體內(nèi)物料翻滾次數(shù)增加，從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時(shí)間，石墨間接加熱烘干機(jī)，提高傳熱效率。近年來(lái)有的研究部門和工廠將烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速加快(提高到8~10r/mim)，成為快速回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。此時(shí)，盡管其效率及產(chǎn)量提高，但其內(nèi)部揚(yáng)料裝置和各部分機(jī)械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。

(2)物料的性質(zhì)及工藝要求

1)物料的性質(zhì)及粒度

  一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機(jī)物料的粒度一般應(yīng)小于40~50mm，但不能過(guò)細(xì)，否則將增加收塵器的負(fù)擔(dān))。

2)物料的初水分與終水分

  入烘干機(jī)物料的初水分大，烘干機(jī)產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，此時(shí)干燥速率不一定降低，鈦精礦連續(xù)烘干機(jī)，但由于千燥負(fù)荷大，致使產(chǎn)童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干機(jī)的產(chǎn)量將越小。

(3)干燥介質(zhì)的熱工條件

  在不影響被烘干物料的性質(zhì)和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，提高介質(zhì)溫度和氣流速度，可使產(chǎn)量提高?？刂瞥龊媲C(jī)的廢氣溫度，確保廢氣中的水汽在通過(guò)收塵器、排風(fēng)機(jī)排人大氣時(shí)不會(huì)冷凝出來(lái)。但廢氣溫度不宜過(guò)高，因溫度過(guò)高將使烘干機(jī)的熱耗增加。

  回轉(zhuǎn)烘干機(jī)出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80-120℃。烘干機(jī)內(nèi)的氣流速度影響傳熱效率，但速度過(guò)高會(huì)使揚(yáng)塵過(guò)多，通常烘干機(jī)出口風(fēng)速度應(yīng)為1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸鹽工業(yè)中常見的一些原料和燃料在回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)中烘干所需的介質(zhì)溫度參考值。

1.在烘干機(jī)的熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過(guò)程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。

2.粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘性，有利于物料運(yùn)動(dòng)。用于烘干濕煤時(shí)，可避免高溫氣體直接接觸干煤塊引起著火。用于烘干礦渣時(shí)，可避免高溫氣體與已烘干的礦渣接觸而使其活性降低。

3.順流操作的熱端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。

4.喂料與供煤同設(shè)于烘干機(jī)的熱端，車間布置較方便。

5.順流操作的烘干機(jī)出料溫度較低，一般可用于膠帶輸送機(jī)輸送。

6.順流操作的粉塵飛揚(yáng)較逆流形式要多，烘干機(jī)內(nèi)總的傳熱速率比逆流式要慢。

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