工作臺的自動分度裝置。

　　在臺鉆原有的工作臺上安裝一臺步進電機，步進電機旋轉(zhuǎn)帶動根據(jù)產(chǎn)品大小而設(shè)計的夾緊裝置，以達到自動分度的效果。

　　2.2 數(shù)控系統(tǒng)部份

　　采用現(xiàn)有市場常用的廣數(shù)系統(tǒng) 928TE，該系統(tǒng)高。借鑒加工中心配一旋轉(zhuǎn)軸的原理，將主軸設(shè)為 Z 軸，將工作臺的自動分度裝置設(shè)定為 X 軸。借助廣數(shù)系統(tǒng)的兩個驅(qū)動器，其中一個驅(qū)動單元控制步進電機的轉(zhuǎn)動，從而帶動蝸輪蝸桿副傳動實現(xiàn)鉆床主軸的進給；另一個驅(qū)動單元控制工作臺上步進電機的轉(zhuǎn)動，從而帶動夾緊裝置實現(xiàn)自動分度。

　　改造后，機床的手動進給變成了自動進給。鉆孔時，主軸的自動進給可通過數(shù)控系統(tǒng)來給定。可以根據(jù)需要加工零件孔的分布數(shù)量在數(shù)控系統(tǒng)中進行編程，使鉆床可以加工出不同數(shù)量均布的孔系。

　　2.3 步進電機的選擇

　　步進電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化成角位移的執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)步進驅(qū)動器接收到一個脈沖信號，就驅(qū)動步進電機按設(shè)定的方向旋轉(zhuǎn)一個固定的角度（稱為步距角），步進電機的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步一步運行的?？梢酝ㄟ^控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準(zhǔn)確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機旋轉(zhuǎn)的速度和加速度，從而達到調(diào)速的目的。步進電機結(jié)構(gòu)和功能都比較簡單，深孔鉆哪家好，不易發(fā)生故障。

　　本次改造是根據(jù)大靜轉(zhuǎn)距和高工作頻率進行電機的選擇。經(jīng)過計算確定傳動系統(tǒng)采用110BYG3502 步進電機，其主要技術(shù)參數(shù)為：步距角θb=0.6°；大靜轉(zhuǎn)距Tm=12 N·m；相數(shù)為3；電壓為30——300 V；電流為3.4 A。

　　考慮到方便機床步進電機的互檢且降低售后維修保養(yǎng)成本，工作臺自動分度所選用的步進電機也為同一型號。

復(fù)合表面電鍍技術(shù)

電鍍技術(shù)是一種用電化學(xué)方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)。該技術(shù)在近室溫下進行，模具性能幾乎不受影響，也不會出現(xiàn)嚴重變形，

同時電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無法處理，使其在模具強化中的應(yīng)用受到一定限制，目前只可用于強化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復(fù)雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

維修不當(dāng)

　?。?）相關(guān)件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當(dāng)造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生。一般維修人員，當(dāng)他們發(fā)現(xiàn)機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產(chǎn)生了一種錯誤的觀念，O形密封圈只要尺寸規(guī)格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當(dāng)遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現(xiàn)問題，如中重型機床的液壓系統(tǒng)，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應(yīng)注意密封圈的硬度。

　　經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備在更換密封圈后仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當(dāng)造成的漏油。箱體和箱蓋間結(jié)合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì)或碰傷，使結(jié)合面貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過松等原因，都會漏油。

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