圓刀片通常都具有一個中間孔，目的是能夠使其固定在機械工業(yè)設(shè)備上，從而無法達到切割功能。分條機刀片主要包括用于金屬板材，帶材分條生產(chǎn)水平線上，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼SKD， SKH，鎢鋼等材料，經(jīng)過一套科學(xué)完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，加工制做。分條機刀片是分條刀座中重要的一環(huán)，其加工度，更是一種要求甚高。

圓刀片對心和壓緊后要張緊。張緊方式有兩種，即液壓張緊和機械張緊。液壓張緊是通過液壓油作用在張力環(huán)上，將壓力均勻地施加在刀體圓周上達到張緊刀片的目的。它具有簡單、快速、力量準確的特點。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶，不可避免地存在應(yīng)力分布不均。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等，所以無法消除這些應(yīng)力，而機械張緊卻能克服這個缺點，它用一個個分立的螺釘作用在張力環(huán)上，硬質(zhì)合金小刀片公司，通過人工調(diào)整來達到刀片的應(yīng)力各向分布均勻。機械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能，硬質(zhì)合金小刀片，花費更多的時間，但卻是可靠的，所以現(xiàn)在的設(shè)備多采用機械式張緊。其方法為通過測量刀片內(nèi)徑的擴張量來檢驗，擴張量應(yīng)為內(nèi)徑的0.5%～0.8%。

我們常說的圓刀片模切機主要是利用齒輪傳動來達到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪，在垂直方向上驅(qū)動一個帶齒輪的鋼滾，再在垂直方向上驅(qū)動圓刀。材料經(jīng)過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。

根據(jù)生產(chǎn)要求可設(shè)計成不同的工位（即主動輪的個數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機分為三工位到十八工位的圓刀模切機。

模切深度：模切生產(chǎn)中，對于材料的模切深度會有不同的要求，通常情況下，硬質(zhì)合金小刀片定制，將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到蕞后一層（一般為料帶也叫底紙）即蕞后一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個高度差，即為蕞大切割深度。

圓刀片廠家介紹圓刀模切機的使用操作規(guī)：

對于圓刀機的操作相信還有挺多師傅不太了解，那么結(jié)合實際工作中的注意事項和流程給大家總結(jié)了以下幾點關(guān)于圓模切機的操作規(guī)程。

01開機前的操作規(guī)程

1、按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，硬質(zhì)合金小刀片生產(chǎn)廠家，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況；

2、查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況；

3、檢查并確認機器上無異物后，對機器進行的檢查和調(diào)整。

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