噴漆的工藝流程

工藝流程

折疊除油1， 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污，用槽浸法.堿液清洗配方:4%， 磷酸鈉 4%，磷酸三鈉 4%，OP-10 乳化液 0.3%，溫度 90~95℃，處理時(shí)間 5~8 分鐘.處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷，目測(cè)油污是否去凈.

2， 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法.采用 KL-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白色粉末) ，使用濃度:兌水比例 2%，溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ，時(shí)間 5~10 分鐘，槽液 PH 值:7.

3， 塑料制品的表面除油，用槽浸法.選用 KL-16 型脫臘除油粉，使用濃度:兌水比例 5%， 溫度 40~65℃，時(shí)間 5~10 分鐘.折疊清洗除油后用水清洗。折疊除銹噴漆采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，開關(guān)噴漆，用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸， 緩蝕劑 3%，溫度:常溫.處理時(shí)間 3~8 分鐘，處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在.折疊清洗除銹后用水清洗。折疊表調(diào)用于磷化前的表面處理，用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末) .配槽液時(shí)按每 1~3

公斤/噸的用 量慢慢添加，攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為 PH 值 7.5~9.5，溫度:常溫，時(shí)間半分鐘.折疊磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑，B 劑——補(bǔ) 加劑，C 劑——促進(jìn)劑.

1， 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/4 體積，按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑，然后再添加用熱 水溶解的(按每 0.7 公斤/噸的用量) ，后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開 始磷化時(shí)，按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑，攪拌均勻待用.

2，健身器材件噴漆， 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35 點(diǎn)，游離酸度 0.5~1.5 點(diǎn)，促進(jìn)劑 2~3 點(diǎn)，溫度 35~45℃， 浸磷時(shí)間 5~10 分鐘，檢查方法:水洗，干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色，結(jié)晶細(xì)致，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面， 磷化后水洗應(yīng)， 清洗后應(yīng)迅速 干燥.

3， 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時(shí)，按每 1.6 公斤 /噸補(bǔ)加 B 劑可上升 1 點(diǎn).游離酸度上升時(shí)按每 0.4 公斤/噸加入可降游離酸度 1 點(diǎn)，游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑，游離酸度可上升 1 點(diǎn).槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補(bǔ)加不足，游離酸度可能降到 0.4 點(diǎn)以下，出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每 0.9 公 斤/噸添加 B 劑，游離酸度上升 0.1 點(diǎn)，當(dāng) C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時(shí)，可攪動(dòng)或加熱讓 其加快自然揮發(fā).折疊清洗磷化后用水清洗。折疊干燥磷化、清洗后使待噴漆工件干燥。折疊噴涂噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作: ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分?jǐn)噭蛲苛?④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整

噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類，空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定. ① 噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm ② 供給噴的空氣壓力一般為 0.3~0.6Mpa ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 ④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 ⑤ 操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) ，噴的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢.折疊干燥1， 一般 ABS，PC 等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃，時(shí)間為 30~35 分鐘.

2， 烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為 130~140℃， (漆需靜止放上 10 分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間 30~35 分鐘.折疊噴涂膜質(zhì)量檢查1， 檢查漆膜的干燥程度，目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度，應(yīng)在 3H 左右.

2， 檢查漆膜的附著力，采用 11 號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)，將刀片平面垂直于試 驗(yàn)表面，用力均勻，進(jìn)度平穩(wěn)，縱橫垂直切割 4 條劃痕至底材表面，形成 9 個(gè)小方格，每個(gè) 小方格的面積為 1mm2，用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線方向輕輕地往返 5 次，觀察漆膜的脫落情 況.非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開 以檢查其附著力.

3， 檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測(cè)光儀測(cè)定光 澤.檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑 點(diǎn)，，滲色或縮孔現(xiàn)象.折疊裝箱用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱.  

噴漆工藝流程作業(yè)后的工作

噴漆作業(yè)后的工作

1、將吸油管從油漆桶內(nèi)取出將噴漆霧調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，油量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至da，噴嘴對(duì)準(zhǔn)油漆桶將剩余油漆排凈。

2、將吸油管放入2公斤清洗溶劑桶內(nèi)，如1的方法直至噴嘴出來的顏色接近無色為止。

3、將噴嘴卸下，放入潔凈溶劑桶內(nèi)浸泡。關(guān)閉壓縮空氣閥門。

4、將泵、噴放入zhiding的位置，將氣管圈好掛在掛鉤上，腳踏等物品擺放整齊，廢舊手套等垃圾放入回收桶內(nèi)交統(tǒng)一處理。剩余油漆、洗溶劑交調(diào)漆工統(tǒng)一處理。

5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該整潔，各類物品放在zhiding位置，沒有不應(yīng)該出現(xiàn)在噴房的物品存留

四、質(zhì)量要求或有關(guān)事項(xiàng)

1、噴系統(tǒng)務(wù)必洗凈，不能殘留雜質(zhì)和可能造成污染的東西。

2、噴房衛(wèi)生和個(gè)人衛(wèi)生需要仔細(xì)打掃，否則會(huì)造成顆粒過多。

3、噴霧化良好是漆膜均勻的保障。

4、噴涂時(shí)氣壓過大會(huì)造成漆膜不濕潤(rùn)，流平不良，甚至“起?！?、顆粒增加； 氣壓過小會(huì)造成漆霧顆粒不分散，漆膜表面不夠豐滿，還會(huì)出現(xiàn)顏料分散不均

勻的現(xiàn)象。

5、噴涂吐出量過大會(huì)使一次上漆過快，漆膜不易均勻，容易造成流掛、顏色變 深、耗油兩增加等不良現(xiàn)象；噴涂吐出量過小會(huì)使一次上漆過慢，噴涂遍數(shù)增多 ，漆膜表面粗燥，效率降低。

6、噴涂時(shí)注意檢查上工序的質(zhì)量狀況，一般檢查底材狀況，有無劃傷、凹坑等問 題，檢查漆膜表面有無顆粒、縮孔、流掛、發(fā)花等缺陷。

7、噴涂時(shí)要根據(jù)實(shí)際粘度和溫度掌握漆膜表面的流平狀況，要根據(jù)實(shí)際情況把握粘 度的高低。粘度、溫度同時(shí)低，易出現(xiàn)流掛的問題，粘度、溫度同時(shí)高，易出現(xiàn)桔

皮、氣泡的問題。

    我國(guó)各汽車維修單位對(duì)車身表面油漆的修補(bǔ)涂裝多采用單車手工作業(yè)。為了保證車身表面油漆質(zhì)量，一般應(yīng)用汽車噴漆烤漆房設(shè)備。噴漆烤漆房有多個(gè)廠家生產(chǎn)，分大、中、種型號(hào)，大型可適用于團(tuán)體大客車，中型可適用于中巴旅行車，小型適用于轎車，當(dāng)無小型設(shè)備時(shí)，大中型也可代用.噴漆烤漆房的加熱方式有電加熱方式和柴油加熱方式兩種型式，一般電加熱方式較方使，價(jià)格較高，還要增容。柴油加熱方式有的采用進(jìn)口的燃燒機(jī)，熱效率比較高，使用要注意安全。無論哪種型式，在使用前均需對(duì)噴漆烤漆房預(yù)先加熱。如能連續(xù)對(duì)幾輛車進(jìn)行作業(yè)，可以節(jié)省費(fèi)用。

噴漆烤漆房對(duì)空氣凈化率有要求，因此要采用空氣過濾材料，一般選用無紡過濾布，使用日久，污染嚴(yán)重時(shí)要換新的。

    噴漆烤漆房的房?jī)?nèi)照明和烘烤設(shè)備也有要求，要求光線明亮、柔和，使用壽命長(zhǎng)，才能看清車身表面，化妝盒噴漆，才能保證油漆質(zhì)量，要求烘烤設(shè)備溫度恒定，九水路街道噴漆，烘烤均勻.噴漆烤漆房多采用電控系統(tǒng)，進(jìn)行程序控制，才能使噴漆烤漆過程進(jìn)行程序控制，保證設(shè)蚤使用方便，，才能對(duì)汽車的油漆修補(bǔ)涂裝達(dá)到滿意的效果。

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