?下向焊施工要求：

??(1)焊接工藝評定及焊工考試。焊接工藝評定應(yīng)按照《油氣管道焊接工藝評定辦法》(SY 4052—92)執(zhí)行．焊接工藝評定應(yīng)包括對缺陷修補(bǔ)的要求；下向焊焊工考試應(yīng)按照《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(BG 236)第六條規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試心J．

??(2)焊前準(zhǔn)備。管道下向焊施焊前，蕪湖焊工，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定下向焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程；管道施焊前，應(yīng)將坡兩側(cè)各50 mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物，以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工等毛刺清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10 mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤；當(dāng)管子在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500 mm；在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安 全。

??(3)焊接施工工藝及要求。管道組對宜選用內(nèi)對口器，在撤離內(nèi)對口器前須焊完全部根焊道．若采用外對口器時，撤離外對口器前根焊道須焊完50％，根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布；施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊；焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧，管材表面；施焊時嚴(yán)禁在坡口外管材表面上引??；根焊道須熔透，背面成型應(yīng)良好；根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5 min；施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷前換完焊條，并再行引弧；全位置下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道；每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開20 mm～30 mm；每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊El應(yīng)連續(xù)焊完．

 

 

氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產(chǎn)生較大的變形，焊接接頭主要采用對接接頭。由于氣焊對接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感，因此，焊工培訓(xùn)，須重視對焊件的焊前清理工作。

??氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時，選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。

??火焰性質(zhì)的選擇很重要，這一點可根據(jù)材料的種類及其性能來定。

??焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角。當(dāng)焊件厚度大、導(dǎo)熱性好時應(yīng)選大傾角，相反，應(yīng)選小傾角。起焊時的傾角可稍大。

??焊接速度的快慢，將影響產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)率。通常焊件厚度大、熔點高則焊接速度應(yīng)慢，以免產(chǎn)生未熔合；反之則要快，以免燒穿和過熱。

??氣焊時，按照焊炬和焊絲移動的方向，可分為左焊法和右焊法兩種。

??左焊法：左焊法如下圖a所示，焊接過程自右向左，而且焊炬是跟著焊絲前進(jìn)。這種焊法在焊接薄板時生產(chǎn)率很高，且操作簡便，容易掌握，是普遍應(yīng)用的方法。適宜于薄板的焊接。

 

 

在焊條引燃后電壓下降，電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220V/380V電壓變換，焊工手把手教學(xué)，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯。電焊機(jī)一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。

??點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接，如飛機(jī)蒙皮、航空發(fā)動機(jī)的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機(jī)焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，焊工隨到隨學(xué)，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。

 

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