就這類刀柄與機床的聯(lián)結(jié)方式來說，只用圓柱部分定位、夾緊的也不在少數(shù)。各種壓力角的彈簧套系統(tǒng)，強力夾頭系統(tǒng)，液壓鎖緊系統(tǒng)、熱膨脹裝夾系統(tǒng)、力變形鎖緊系統(tǒng)等都是用于鎖緊圓柱刀柄的。但各種夾持方式各有優(yōu)點和缺點。就拿常見的彈簧套系統(tǒng)來說，大的壓力角(此處將壓力角定義為錐面鎖緊的正壓力與圓柱軸線的夾角)，即大的錐角代表鎖緊行程較短，有利于快速地鎖緊與松開，但在相同的鎖緊力矩下分解到圓柱面上的正壓力較小，由此產(chǎn)生的摩擦力距小，能夠抵抗的切削力距也相應比較小，刀具易在刀柄中產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，影響加工過程的平穩(wěn)性和加工表面質(zhì)量;同時此類夾頭可夾持的刀柄直徑變化范圍較大，有利于減少彈簧套的庫存，優(yōu)化管理。而小的壓力角就相反。小的壓力角的彈簧套可夾持的刀柄直徑范圍較小，夾緊時的鎖緊行程較長，不利于快速夾緊與松開，但其夾持精度稍高，夾緊力大，深孔鉆廠家，能承受更大的切削載荷。

　　2.1 機械部份改造

　　1）主軸（Z軸）自動進給。

　　考慮到主傳動系統(tǒng)不變，深孔鉆價格，根據(jù)臺鉆主軸的進給與主軸的轉(zhuǎn)速在鉆孔加工時并不需要嚴格匹配，而只需要根據(jù)所加工的孔徑的大小將主軸進給速度控制在一個合適的范圍內(nèi)即可的特點，設計了兩種主軸（Z 軸）自動進給實現(xiàn)方案：一種選用滾珠絲桿副；第二種是在主軸原來操作桿的位置上安裝蝸輪、聯(lián)軸器和步進電機，再加裝一蝸桿，深孔鉆車床，使其與蝸輪形成運動副。這兩種方案都可以把旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也可以起到減速作用。但是由于該臺式鉆床設備老舊，所以滾珠絲桿副雖然在傳運精度和效率上比蝸輪蝸桿副要高，但是在安裝時其結(jié)構(gòu)比后者要復雜得多。故綜合考慮設備本身實際、所加工零件的要求和經(jīng)濟性，終選擇第二種方案實現(xiàn)主軸（Z 軸）自動進給。

復合表面電鍍技術(shù)

電鍍技術(shù)是一種用電化學方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)。該技術(shù)在近室溫下進行，模具性能幾乎不受影響，也不會出現(xiàn)嚴重變形，

同時電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無法處理，木瀆深孔鉆，使其在模具強化中的應用受到一定限制，目前只可用于強化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

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