長輸管道漏磁內(nèi)檢測試驗成功

中國石化新聞網(wǎng)訊（岳峰濤）9月8日，供應LNG液化天然氣，中國石化與沈陽工業(yè)大學共同開發(fā)的Φ711管道漏磁內(nèi)檢測器在榆濟管道汾陽至平遙段試驗成功，LNG液化天然氣哪家好，并取得完整有效數(shù)據(jù)，填補了中國石化長輸管道內(nèi)檢測技術自主研發(fā)及應用的空白。據(jù)榆濟管道分公司副總工程師吳斌介紹，內(nèi)檢測作業(yè)是長輸管道完整性管理的重要檢測手段，武進LNG液化天然氣，相當于人體的“健康體檢”，能夠收集管道腐蝕狀況、焊縫及管材缺陷等數(shù)據(jù)，并根據(jù)檢測結果，及時消除管道缺陷、排查安全風險、制定風險控制對策。新建管道3年shou次檢測，往后每5年進行一次復檢。此前，內(nèi)檢測作業(yè)一般由國外檢測公司負責實施，不僅成本較高，還存在泄露管道基礎信息的風險，開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權的內(nèi)檢測作業(yè)技術勢在必行。

丙烷氣和乙1炔氣到了退出歷史舞臺的時候

自1903年乙1炔氣運用到金屬切割和焊接，LNG液化天然氣廠家，乙1炔氣就成為的工業(yè)燃氣歷史已經(jīng)百年。但是乙1炔氣因為能耗高、污染重、、價格高（據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸乙1炔氣，需要消費3.3噸焦炭，3噸水及10800度電。同時產(chǎn)生污染渣3噸，污染水1.5噸）已經(jīng)不能適應人們越來越重視環(huán)保節(jié)能安全和效率的要求，隨著科技發(fā)展和社會進步，各國都在尋找一種替代乙1炔氣的新型工業(yè)燃氣。

、焦爐氣、煤制技術

首先采用一段深度蒸汽轉化或兩段轉化（一段蒸汽部分轉化 二段純氧-蒸汽深度轉化）的方法將轉化為以H2、CO、CO2為主的合成氣，合成氣經(jīng)加壓到所需壓力后，在銅基合成催化劑作用下合成，得到的粗經(jīng)三塔精餾即得到精產(chǎn)品。水合物含量占80%～99.9%，燃燒污染比煤、石油、都小得多，而且儲量豐富，儲量足夠人類使用1000年，因而被各國視為未來石油的替代能源。