金屬材料的鍛造性與它本身的韌度，金屬溶解度有關(guān)。

　　金屬材料的可鍛性是指金屬材料在受鍛壓后，可改變自己的形狀而不產(chǎn)生的性能。金屬的可鍛性隨著鋼中的含碳量的和某些降低金屬塑性等因素的合金元素的增加而變壞。碳鋼一般均能鍛造，低碳鋼可鍛性好，鍛后一般不需熱處理；中碳鋼次之，高碳鋼則較差。鍛后需熱處理。當(dāng)含碳量達(dá)2.2%時(shí)，就很難鍛造了。低合金鋼的鍛造性能，近似于中碳鋼；高合金鋼鍛造比碳鋼困難。

在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)和建設(shè)中，鍛壓行業(yè)是不可缺少的重要部分，它為各種機(jī)械產(chǎn)品和其他裝備生產(chǎn)各種重要基礎(chǔ)零件。一臺(tái)機(jī)械產(chǎn)品或其他裝備，如汽車，火車，機(jī)械，軋鋼機(jī)，發(fā)電設(shè)備，石油化工設(shè)備，工程機(jī)械，農(nóng)業(yè)機(jī)械，艦船，飛機(jī)，裝甲車輛，火箭，火炮。。。。等等，都是用各種材料進(jìn)行不同工藝的加工之后才能組裝成機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品

大鍛件一般應(yīng)用在大型機(jī)械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜多變，因此在生產(chǎn)過程中對(duì)大型鍛件的質(zhì)量要求很高，大鍛件由鋼錠直接鍛造成形，生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，即采用先進(jìn)的冶金技術(shù)，鋼錠內(nèi)部也不可避免存在微裂紋，疏松，縮孔，偏析等缺陷，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，為了消除缺陷，提高鍛件質(zhì)量，就必須改造鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝。

自由鍛造的沖孔-------

【沖孔】是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 沖孔的方法主要有以下兩種：

1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時(shí)，取出沖頭，翻轉(zhuǎn)坯料，再用沖頭從反面對(duì)準(zhǔn)位置，沖出孔來。

2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時(shí)，坯料置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對(duì)準(zhǔn)沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。