聚晶模具電火花加工主要步驟

     (1)(以必2.omm孔徑拉絲模具為例)定徑區(qū)加工：電極材料選用紫銅管，因?yàn)橛幸欢ǖ姆烹婇g隙并為精加工留有一定余量，直徑選為田.8mm。

　　(2)人口區(qū)加工：采用必8紫銅棒，用車床加工成60一90。錐形角，由于加工定徑區(qū)時(shí)已打成通孔，聚晶拉絲模具，已能很好地排屑，不再采用銅管。

　　(3)潤(rùn)滑區(qū)加工：紫銅電極，用車床加工為30一40“錐形角。

　　(4)壓縮區(qū)加工：紫銅電極，用車床加工為12一200誰形角。

　　(5)出口區(qū)加工：紫銅電極，用車床加工為60一900錐形角。

拉絲模模具使用常識(shí)

為保證絲材并有效控制模具使用成本，應(yīng)在以下幾方面加以注意：

保證拉絲設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

良好的潤(rùn)滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑強(qiáng)度指標(biāo)，清除潤(rùn)滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？住Ｈ鐫?rùn)滑失效，內(nèi)蒙古拉絲模，必須及時(shí)更換、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。

影響拉絲模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很龐大:

  1.型腔安插。按照塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于模來說，塑料作件精度為3級(jí)和3 ，拉絲模具廠，重量為5克，接納硬化澆注系統(tǒng)

，型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料作件為一般精度(4-5級(jí))，拉絲模價(jià)格，成型質(zhì)料為局部結(jié)晶質(zhì)料，型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料作件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料作件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無定型的塑料作

件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增長(zhǎng)塑料作件重量時(shí)，就很少接納多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料作件，多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

 2.確定分型面。分型面的位置要有幫助于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料作件的表面質(zhì)量等。

 3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

 5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 6.按照模具質(zhì)料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

 7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

 8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件事。

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